Железобетон

Сборный железобетонный унифицированный каркас

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

11. ЭКОНОМИЯ МАТЕРИАЛОВ

Качество преднапряженных конструкций во многом зависит от конструкции форм. Применение силовых и создание универсальных форм со сменными элементами оснастки, повышение их жесткости для предотвращения появления трещин в изделиях привели к увеличению расхода стали на формы примерно на 10—12 % и повышению себестоимости продукции.

В ряде стран (США, ФРГ, Франции и др.) формы изготовляют на специализированных заводах с использованием гнутых и штампованных профилей из тонкостенного листового материала, что позволяет снизить их металлоемкость на 15—25% и улучшить эксплуатационные качества. Применяют комбинированные формы, несущая часть которых выполнена из стали, а формующий контур будущего изделия — из стеклопластика или водостойкой фанеры. Отдельные фирмы используют пластиковый материал, выдерживающий длительное воздействие температуры до 120 °С. В Финляндии формы изготовляют с применением фанеры, покрытой пластиковой бумагой.

В СССР, Канаде, США, Англии, ФРГ и других странах развивается технология безопалубочного формования преднапряженных элементов, что позволяет частично или полностью исключить применение форм и за этот счет снизить себестоимость изделий.

Значительная экономия металла достигается при рациональном проектировании и использовании стальных форм.

На 1 м3 выпускаемой продукции в год на металлические фор: мы затрачивается от 6 до 35 кг стали. Наиболее экономичными по расходу стали и трудоемкости в эксплуатации являются неразборные формы с литейными уклонами, масса которых в 2 раза меньше массы формуемых изделий. Одновременное уменьшение высоты форм повышает использование объема пропарочных камер, предотвращает вытекание цементного теста.

Интенсификация использования форм обеспечивает ускорение их оборачиваемости в технологическом потоке. Снижение времени тепловой обработки изделий, отказ от закрепления форм за определенными бригадами являются одним из резервов ускорения оборачиваемости форм. Определенный эффект получен при разделении камер на более мелкие секции, что сокращает время простоя форм.

Важными предпосылками экономного расходования металла являются использование стали классов А-П, А-Ш, A-IV, A-V и совершенствование армирования железобетонных изделий. Наиболее ощутимую экономию дает применение стали класса AT-V (экономия на 1 т—200 кг) и холоднотянутой проволоки периодического профиля класса Вр-I (экономия до 7 %).

Известно, что повышение марки бетона на одну ступень снижает расход стали примерно на 50 кг/м3. Освоение бетона высоких марок — еще один важный резерв снижения расхода металла.

На некоторых предприятиях Главмоспромстройматериалов многоточечные сварочные машины были специально оборудованы для приварки рабочих стержней разной длины, что приблизило армирование изгибаемых элементов к эпюре моментов, значительно снизило расход металла. Эти и другие работы по снижению расхода стали проведены в тесном содружестве производственных предприятий с научно-исследовательскими и проектными организациями.

Одним из основных факторов экономии цемента и металла является совершенствование проектных решений, снижение отпускной прочности изделий в летнее и зимнее время. Проводимые мероприятия по повышению уровня технологичности изделий унифицированного каркаса с учетом совершенствования расчетных положений позволяют экономить около 1,5 тыс. т стали и 7 тыс. т цемента. Значительную экономию цемента создало также назначение на основе анализа фактической работы отпускной прочности большинства изделий в 70 % в летнее время и части изделий в зимнее время.

На заводе ЖБИ № 6 сотрудниками Центральной лаборатории неразрушающих методов контроля Всесоюзного научно-производственного объединения Союзжелезобетон в контакте со специалистами     научных     организаций     Главмоспромстройматериалов (Моспроектстройиндустрия, КГБ Мосоргстройматериалы, СКТБ) разработана и внедрена система электронного управления дозированием и приготовлением бетонной смеси на базе электронно-вычислительной техники.

Применение ЭВМ позволило получить экономию цемента до 6,5 %, обеспечить стабильно высокое качество бетона, повысить культуру производства и скорость выполнения работ, а также обеспечить возможность приготовления бетона широкой номенклатуры различных марок.

Накоплен значительный опыт производства керамзитобетон-ных стеновых панелей для массового строительства с применением золы тепловых электростанций. Использование золы ТЭС в качестве мелкого заполнителя в керамзитобетоне дает экономию 1,5— 2 руб. на 1 м3 бетона по сравнению с применением для этих целей обычного песка, сокращает расход цемента на 10%.

Значительную экономию цемента удалось получить благодаря использованию комплексной химической добавки смеси солей натрия— нитрат-хлорид (ННХК), разработанной учеными МАДИ. На предприятиях Главмоспромстройматериалов были смонтированы склады для хранения добавки, тракты ее подачи и дозирования. Ее применение на 16 предприятиях главка позволяет ежегодно экономить более 7 тыс. т цемента.

Важная работа была проведена КТБ Мосоргстройматериалов совместно с НИИЖБ на заводе ЖБИ № 4 по введению добавки ВРП-1 (водорастворимый полимер) в бетон на известняковом щебне пониженной прочности. Использование этой добавки способствует улучшению удобоукладываемости бетонной смеси, снижает водоцементное отношение и в конечном счете уменьшает расход цемента на 5 %.

На предприятиях Главмоспромстройматериалов для уплотнения бетонов созданы и успешно применяют головные образцы резонансных виброуплотняющих машин грузоподъемностью 8, 15, 20 т, которые отлично зарекомендовали себя на практике.

Основными преимуществами этого метода являются ускорение процесса уплотнения, улучшение качественных характеристик бетона, уменьшение расхода цемента на 15—20 кг на 1 м3, а электроэнергии — в 3 с лишним раза.

На ЗЖБИ № 8 работают установки по утилизации отходов сборного железобетона.

Этот агрегат разрушает некондиционные изделия, отделяя арматурный каркас от бетона, который дробится затем на мелкие фракции до 50 мм. Каждый из компонентов можно использовать вторично — щебень как заполнитель в низкомарочных бетонах или при устройстве дорог, металлические стержни—в качестве вторичного сырья в черной металлургии. Пресс с усилием 1500 кН дает возможность разрушать изделия практически любой номенклатуры. Установку обслуживают 2 человека, ее производительность — 10 м3 в час.

 Экономия материалов

 Информационная система для характеристик материалов и ...

 По каким направлениям идет рационализация использования материалов