Железобетон

Сборный железобетонный унифицированный каркас

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

9.  ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Технологичность железобетонных изделий — это прежде всего минимальная трудоемкость изготовления   на данном    конкретном предприятии в сочетании с минимальной материалоемкостью изделий и соответственно их стоимостью.

На оценке предприятием уровня технологичности могут иногда сказываться и не имеющие прямого отношения к технологии факторы.

В зависимости от оснащенности предприятия тем или иным-оборудованием, загруженности этого оборудования, принятой технологии производства одно и то же изделие на одном заводе может считаться технологичным, а на другом — нетехнологичным. Так, например, на отдельных предприятиях считается технологичной фиксация закладных деталей к бортам форм, а на других — к арматурному каркасу, хотя в последнем случае труднее обеспечить требуемую точность установки закладных деталей. В результате этого при передаче изделия с одного предприятия на другое зачастую возникает необходимость переработки конструктивного решения.

В связи с этим при Главмоспромстройматериалах создано конструкторско-технологическое бюро (КТБ) Мосоргстройматериалов по разработке деталировочных чертежей железобетонных конструкций, анализу проектных решений основных организаций-разработчиков. КТБ в ряде случаев выступает арбитром между проектной организацией и заводом-изготовителем, устанавливая технологичность изделия.

Важными факторами при сравнительной оценке технологичности изделий являются конструкция, масса и стоимость оборудования и форм; время, необходимое для установки арматуры и закладных деталей; объем сварочных работ и др.

На технологичность изделий оказывают также существенное влияние особенности отдельных технологических процессов, 4 связи с чем могут отдельно рассматриваться технологичности изготовления арматурных изделий и закладных деталей, сборка арматуры и установка ее в формы; облицовка или отделка железобетонного изделия; укладка и уплотнение бетонной смеси —технологичность формования.

Для большинства железобетонных изделий трудоемкость изготовления и установки в формы арматуры и закладных деталей составляет значительную часть общей трудоемкости, поэтому требования по технологичности арматурных изделий и закладных деталей сводятся к следующим основным положениям:

1)         унификация шагов арматурных стержней в сетках, изготовляемых на многоэлектродных машинах:

2)         применение гнутых сеток, позволяющих сократить количество арматурных изделий в конструкции (в частности, применение на Бескудниковском комбинате пространственных арматурных каркасов для наружных стеновых панелей домов с унифицированным каркасом позволяет сэкономить около 4 тыс. руб. в год);

3)         применение пространственных арматурных каркасов, собираемых в кондукторах вне формы:

4)         обеспечение   возможности    использования при сборке пространственных каркасов подвесных    сварочных    клещей    (вместо вязки арматуры проволокой);

5)         обеспечение широкого внедрения производительных видов сварки для изготовления закладных деталей—дуговой под слоем; флюса и контактной рельефной точечной сварки. Применений штампованных и штампосварных закладных деталей;

6)         исключение в возможных случаях закладных деталей, например, замена закладных деталей в настилах, диафрагмах жесткости шпонками;

7)         максимально возможное упрощение геометрии изделия. Очертания большинства сборных железобетонных изделий традиционны, поэтому повышение технологичности укладки и уплотнения бетона, а также снижение трудовых затрат и повышение качества изделий обычно сводятся к созданию формовочных уклонов, скосов, радиусов, фасок и т. д. Однако в некоторых случаях удается существенно изменить очертания изделий для обеспечения и технологичности и лучшего качества. Очертание бетонного или железобетонного изделия, а также отверстий, углублений, вырезов и выступов на нем во многом определяется конструктивным решением форм (неразборная, частично или полностью разборная), BJ которой бетонируется изделие, а также технологическими факторами, в том числе такими, как срок распалубливания и способ извлечения изделия из формы;

8)         укрупнение изделий, приводящее к повышению качества и технологичности, а также снижению построечной трудоемкости.

В понятие технологичности входят также и определенные технологические операции, наиболее соответствующие данному типу конструкции, в частности способы фиксации арматуры, методы установки строповочных петель и др.

В изготовленном железобетонном элементе невозможно испра-

вить ошибки в расположении арматурных изделий и петель, по-

этому обеспечение их правильного положения является сущест-

венным вопросом технологии изготовления и достигается c

помощью средств фиксации. К ним относятся устройства однократ-

ного использования, остающиеся в бетоне и изготовляемые из ac-

бестоцемента, полиэтилена, арматурной стали; инвентарные при-

способления, извлекаемые из бетона до или после его твердения,

и специальные детали, прикрепляемые к рабочей поверхности

формы и не препятствующие извлечению изделия из формы.

В изделиях унифицированного каркаса   фиксация арматурных изделий выполняется с помощью фиксаторов однократного использования.

Правильное положение строповочных петель в бетоне  достигается прикреплением к форме, к форме и арматуре; к форме одновременно с опиранием на поддон через    фиксаторы-прокладки; креплением к ненапрягаемой арматуре.

Петли, располагаемые у бортов форм, часто фиксируются инвентарными приспособлениями, устанавливаемыми на бортах.

В качестве примеров повышения уровня технологичности изделий унифицированного каркаса в результате работы ЗЖБИ и КТБ Мосоргстройматериалов над первоначальной проектной документацией приведем следующие.

Многопустотные настилы перекрытий, разработанные управлением Моспроект-1, имели подъемные петли, установленные над вторым от края пуансоном. Такое решение петель приводило к попаданию воды в пуансоны (на складе и в процессе монтажа), разрушало изделия, затрудняло отделку. Настилы, переработанные КТБ Мосоргстройматериалов, имеют строповочные петли, вынесенные из отверстий на боковые ребра, исключающие указанный недостаток.

Изменена также конфигурация продольных граней изделия, обеспечивающая благодаря созданию неразъемной формы высотой 70 мм четкость очертания настилов и прямолинейность их нижних угловых фасок.

В сетках из стали класса B-I, изготовляемых на многоэлектродных сварочных машинах, для значительной группы изделий, принят единый шаг продольных стержней 200 мм, что позволяет, значительно сократить время на переналадку машины.

Ригели тяжелого каркаса, запроектированные первоначально сборными, в связи с трудностью размещения сжатой арматуры в виде пакетов стержней больших диаметров в сжатой зоне изделия шириной 200 мм, сложностью ее пробетонирования и в целях существенной экономии стали переработаны в сборно-монолитные (ригели марок РГ-116-15, РБ-116-15 и РБ-86-222 и др.)  

Примером существенного изменения очертания изделия а

щелью улучшения технологичности при формовании является но-

вая форма подколонников, разработанная КТБ Мосоргстроймате-

риалов с участием Управления Моспроект-1.

Совместно с КТБ Мосоргстройматериалов на заводе ЖЬГГ № 11 проведена работа по повышению технологичности армирования колонн и ригелей. По предложению специалистов завода и результатам проведенных в КТБ испытаний различных вариантов, армирования удалось разработать наиболее эффективный способ расположения арматуры. В результате экономия металла за год составила более 750 т.

 Железобетон и сборные железобетонные изделия, монолитные, сборные ...

 Железобетон. Конструкции из железобетона

 Виды арматуры. Монтажная арматура. Арматура балки для сборки ...