Железобетон

Сборный железобетонный унифицированный каркас

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

7. ПРОИЗВОДСТВО ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

Производство панелей наружных ограждающих конструкций для унифицированного каркаса освоено на Бескудниковском комбинате строительных материалов и конструкций № 1.

Изделия объемом более 2 м3 изготовляются по конвейерной технологии на двухъярусных конвейерных линиях, объемом менее 2 м3—по поточно-агрегатной.

Технологическая линия в виде вертикально-замкнутого конвейера (двухъярусного стана) оборудована автоматизированным комплексом машин, которые обеспечивают проведение всех технологических операций в непрерывном цикле изготовления панелей полной заводской готовности.

Верхний ярус конвейера имеет 20 постов, на которых выполняются все операции технологического процесса, связанные с формованием. Нижний ярус конвейера — подземная щелевая камера прогрева длиной 123 м, оборудованная электрическими ТЭНами мощностью 350 кВт.

Продолжительность двухступенчатой изотермической выдержки при температуре 80 °С, а затем 95°С—6 ч. Процесс твердения непрерывный, автоматически управляемый. Температурный режим, в камере поддерживается автоматически. Расход электроэнергии для подогрева 1 м3 изделий составляет 55—60 кВт-ч.

Без переналадки и изменения ритма конвейера на линии изготовляются панели с различными видами отделки фасадной поверхности: стеклянной белой или цветной плиткой, керамическими глазурованными плитками, в том числе крупноразмерными, декоративными досками из белого бетона, травертином и облицовочными плитами из пиленого известняка.

Ручные операции по укладке на поддоны крупноразмерных и метлахских плиток для облицовки наружных панелей и лестничных, площадок исключаются при замене этого вида отделки другим, например офактуриванием бетонами на белом и цветном цементе. Разнообразие и архитектурную выразительность таким изделиям придают многочисленные варианты рельефа, образуемые элементами, укладываемыми на поддона формы.

Эти элементы изготовляем комбинат Стройпластмасс из ПВХ линолеума, адгезия бетона к которому отсутствует.

Керамзитобетонные смеси и цементно-песчаный раствор пригож товляются в автоматизированном бетоносмесительном цехе. Дозирование керамзитового гравия объемно-весовое, обеспечивающее высокую стабильность средней плотности смеси.

В отдельных случаях в состав керамзитобетонных смесей добавляются золы теплоэлектроцентралей, позволяющие снизить плотность керамзитобетона до 950—1000 кг/м3 и соответственно повышающие теплотехнические качества наружных ограждений.

Транспортировка керамзитобетонной смеси и цементного раствора к посту укладки в формовочный цех производится переносным бункером, устанавливаемым на бетоноукладчике. Из бункера ленточным питателем бетонная смесь равномерно раскладывается по поддону слоем 4—5 см и вибрируется на вибростоле 1—2 мин. Сразу после вибрации керамзитобетонная смесь выдается в форму.

Керамзитобетонная смесь укладывается в формы самоходным бетоноукладчиком, работающим в агрегате с виброплощадкой грузоподъемностью 24 т и отделочными машинами.

От принятых на большинстве заводов страны серийных бетоноукладчиков, требующих дополнительных затрат труда на распределение по площади поддона и разравнивание бетонной смеси, керамзитобетоноукладчики, установленные на конвейерах Бескудниковского комбината, отличаются полной механизацией процесса загрузки формы, равномерным распределением смеси по поддону, исключающим применение ручного труда в течение всего цикла формования и отделки панелей.

Укладка верхнего слоя цементно-песчаного раствора и его разравнивание производятся самоходным раствороукладчиком, оборудованным затирочным валом диаметром 180 мм для предварительной отделки поверхности. Для окончательной отделки используется дисковая затирочная машина. Между укладкой раствора и окончательной затиркой установлен промежуток времени в 40— 50 мин, что обеспечивает высококачественную подготовку поверхности панели под малярные работы.

Наружная поверхность панелей очищается от бумаги, склеивающей облицовочные ковры, и от затеков раствора моечной машиной с вращающимися щетками.

Отделка панелей выполняется в горизонтальном положении на специальных отделочных стендах. При отделочных работах используется полимерцементный раствор на основе водной дисперсии полимера — впц.

Поддоны форм оснащены листами нержавеющей стали с заданным рельефом. Листы закрепляются на поддоне в заводских условиях сваркой в аргоновой среде.

Очистка поддонов производится пневматической шлифовальной машиной, оснащенной специальными полировальными дисками из пылевидного корунда. Для смазки форм используется специальная смазка, разработанная ВНИИжелезобетона, наносимая на поддон краскораспылительным пистолетом в расчете 40—60 г/м2 поверхности. В состав смазки входят стеариновая кислота, церезит, три-этаноламин, вода. Смазка обеспечивает получение изделий без пор и раковин, не оставляет на поверхности пятен.

Для склеивания ковров облицовочного материала и фиксации их на поддонах форм применяется самоклеящаяся бумажная лента шириной 100 мм и клей на основе жидкого стекла и гидрола.

Все наружные стеновые панели отгружаются на строительство с полной заводской готовностью, т. е. наружная поверхность облицована (около 20 вариантов облицовки), а внутренняя подготовлена под окраску или оклейку обоями; торцовые плоскости огрунтованы герметизирующими мастиками КН-2, КН-3, 14ТЭП8.

 ПРИВЕДЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ТЕПЛОПЕРЕДАЧЕ ОГРАЖДЕНИЯ

 ПАНЕЛЬНО-ЛУЧИСТОЕ ОТОПЛЕНИЕ. Теплообмен в помещении рассчитывается ...

 Панель. СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ...

 КОНСТРУКЦИИ СТЕН. Теплоизоляция стен

 Стекложелезобетонные панели ПАНЕЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТЕКЛОБЛОКОВ ...