Железобетон

Сборный железобетонный унифицированный каркас

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

7.  НАРУЖНЫЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

Керамзитобетонные панели. В унифицированном каркасе наружные ограждающие конструкции приняты навесными из керамзитобетона толщиной 34 см.

Выбор статической схемы наружных ограждений (навесные панели), материала (керамзитобетон) и подход к определению номенклатуры панелей основывался на следующих соображениях.

Известно, что из двух принципиальных решений конструкций стен — однослойных     (керамзитобетонные, газобетонные, газосиликатобетонные,  газопенобетонные и др.) и трехслойных (железобетонные    со   средним слоем из эффективных утеплителей, легкие  металлические   и   асбестоцементные) — последние имеют более высокие технико-экономические показатели (расход

цемента)   лучшие теплотехнические качества (по отношению к ке-Гашитобетону со средней плотностью более 900 «г/ы». определяв мой источниками сырья и возможностями производства) и другие преимущества, если они применяются в качестве несущих стен. Однако в навесном варианте и при разнообразной номенклатуре их технико-экономические показатели снижаются, а при необходимости создания панелей сложной конфигурации резко падают, возникают также труднопреодолимые сложности в производстве, важным преимуществом керамзитобетонных панелей является   значительно меньшая трудоемкость изготовления по сравнению с трех слойными железобетонными панелями

Вместе с тем по мере развития производства эффективных теплоизоляционных и облицовочных листовых материалов все Оо-тее широкое применение найдут легкие навесные панели, облицованные асбестоцементными листами, шлакоситаллом и алюминием (см ниже). Такие панели должны, как правило, изготовляться на специализированных заводах или в цехах с применением кондукторов, обеепечивающих высокую точность размеров изделий. Эти панели должны выпускаться с вмонтированными остекленными переплетами и с полностью отделанной поверхностью, что обеспечивает степень их заводской готовности около 90—95 %.

Керамзитобетонные панели унифицированного каркаса делятся на две подсистемы в зависимости от разрезки стен на конструктивные элементы, обеспечивающие различные по архитектуре решения фасадов зданий с горизонтальной полосовой и вертикальной разрезкой.

Дополнительным средством разнообразия фасадов являются различные виды наружной отделки панелей. Например, в качестве наружной отделки применяются: стеклянная- плитка «ириска», керамические плитки, различные присыпки, в том числе гранитной, мраморной или остекленной крошкой (эрклез), белый бетон, тонкопиленые плиты естественного камня (травертин) и др. Перспективно создание «обнаженной» фактуры на основе разработанной Главмоспромстройматериалами технологии изготовления наружных ограждающих конструкций для Центра международной торговли в Москве.

Применялись конструкции наружных стен, в которых панели выполняли только теплоизолирующие функции, а декоративные решались с помощью дополнительной конструкции — «рубашки», выполняемой из различных материалов, например закаленного цветного стекла — стемалита в алюминиевой обвязке, навешиваемой на панели наружных ограждений (см. ниже). В этом случае панели стен не имели внешней декоративной отделки.

В процессе производства керамзитобетонных панелей облицовочные материалы крепятся к керамзитобетону за счет адгезии, без использования крепежных деталей. При этом для того чтобы обеспечить ровную раскладку облицовочного материала, используют специальные «ковры», на которые предварительно расклеивают по заданному рисунку керамическую или стеклянную плитку либо применяют формы с рельефным металлическим (из нержавеющей стали) поддоном, фиксирующим положение крупноразмерной облицовки.

Бетонирование панелей «лицом вниз» обеспечивает высокое качество наружных поверхностей. Бумага, используемая для формирования ковров, снимается после формования изделия и набора керамзитобетоном необходимой прочности.

Эталонные образцы наружного облицовочного слоя панелей согласовывают с заводом представители проектной организации по каждому зданию отдельно.

Внутренняя поверхность панелей образуется укладкой слоя цементного раствора марки 100 толщиной до 15 мм.

Принципы формирования системы панелей наружных стен на примере горизонтальной полосовой (ленточной) разрезки, образующей ленточные, простеночные и угловые панели, панели для уступов фасадов, подоконные вставки, а также панели  для  цоколей   и   фризов.

Размеры оконных проемов соответствуют размерам деревянных оконных блоков по ГОСТу.

Основные технические решения фасадов предусматривают крепление панелей к железобетонным конструкциям каркаса с помощью монтажных сварных соединений. В отдельных случаях предусматривается использование стальных типовых фахверков.

Принятая номенклатура панелей, конструктивные решения панелей и узлов их соединения обеспечивают:

устройство ограждений для высот этажей до 4,8 м включительно без дополнительных мероприятий по обеспечению их прочности и устойчивости;

восприятие вертикальной нагрузки от веса панелей в пределах данного этажа и оконного заполнения с нормативной массой qH= = 4100 Н/м2;

восприятие ветровых нагрузок для зданий высотой до 100 м в условиях Москвы (для 1-го географического района; местность типа А в соответствии со СНиП П-6-74) при значениях аэродинамического коэффициента: 0,8 — в стадии эксплуатации; 1,4 — в стадии монтажа.

Ограничения в прочности ограждающих конструкций обусловлены прочностью стеновых панелей, монтажных соединений, закладных деталей в стеновых панелях и несущих элементах каркаса, а также прочностью фасадных элементов каркаса и перекрытий, служащих для описания и крепления панелей наружных стен.

Панели изготовляют из поризованного керамзитобетона плотной структуры марки М 50 со средней плотностью 1000 кг/м3 в высушенном до постоянной массы состоянии. Морозостойкость керамзитобетона Мрз 35, отпускная прочность — 100 %•

Панели поставляют в комплекте с соединительными монтажными деталями, номенклатуру и число которых указывают в спецификациях на конкретные объекты.

Указанное решение благодаря заведению несущих элементов перекрытия в паз панели, обеспечивающие восприятие вертикальных нагрузок, позволяет снизить массу закладных деталей, повысить надежность соединений, упростить монтаж панелей и улучшить звукоизоляцию смежных по высоте помещений. Ленточные панели крепятся к колоннам с помощью специальных закладных деталей. Простенки крепятся к ленточным панелям с, помощью дюбелей и монтажной сварки закладных деталей. Конфигурация кромок торцов панелей обеспечивает устройство стыков! панелей  (горизонтальных и вертикальных) замоноличенного типа, обладающих повышенной эксплуатационной надежностью. Установка оконных блоков выполняется с упором во внешние четверти, это улучшает гидро- и теплоизолирующие качества наружных ограждений в целом.

Пространственный арматурный каркас состоит из узких плоских вертикальных сеток и отдельных стержней. Для панелей длиной 6 м, высотой 1,5 м примерно 11 плоских сеток, 8 отдельных стержней и 2 гнутые сетки, армирующие нижний «зуб».

Панели армируют узкими сварными сетками и каркасами, отдельными стержнями и небольшими гнутыми сетками, армирующими нижний «зуб» панели. Сетки изготовляют контактно-точечной сваркой; их объединяют одну с другой и с отдельными стержнями до установки в форму в объемный каркас с помощью контактной точечной сварки на универсальном поворотном стенде в подвижных вертикальных кондукторах, оборудованных подвесными сварочными машинами. Закладные детали панелей, включая участки анкерных стержней, покрывают антикоррозионным цинковым покрытием толщиной 0,05—0,06 мм при горячем цинковании или цинковании гальванизацией и толщиной 0,12 мм при цинковании металлизацией.

Кирпичные стены. Помимо керамзитобетонных сборных панелей используются и другие виды ограждающих конструкций, в том числе кирпичные навесные стены, трехслойные асбестоцементные и стеклоасбестоцементные панели, панели типа ПСЯ для промышленных зданий и др.

Применение навесных кирпичных стен на определенном этапе развития ситемы унифицированного каркаса было обусловлено большей простотой возведения зданий с развитой пластинкой фасадов или вызывалось градостроительными требованиями. Наружные навесные кирпичные стены применялись сплошные и облегченные, толщиной в один кирпич с утеплением изнутри эффективными теплоизолирующими материалами типа пеностекла, фибролита, минеральной ваты и др. Поскольку трудоемкость возведения кирпичных ограждений высока, они постепенно были вытеснены другими, более прогрессивными и в первую очередь ке-рамзитобетонными панелями.

Легкие эффективные наружные ограждения. Для зданий с немассивными фасадами относительно широкое распространение получили ограждающие конструкции с применением стальных или алюминиевых   профилей.   Применение алюминиевых сплавов для наружных стен обусловливается их хорошим внешним видом, высокой долговечностью, возможностью решать определенные эстетические задачи.

Металлические профили в основном используются в качестве каркасов навесных стеклопанелей, в состав которых входили также асбестоцементные листы и эффективный утеплитель. Подобного рода конструкции применены, в частности, на зданиях института Гидропроект, СЭВ и ряде других.

Алюминиевые профили для создания выразительного внешнего вида и улучшения антикоррозионных свойств анодированы.

Серьезным недостатком такой конструкции панелей была ее высокая стоимость, в 2—3 раза превышающая стоимость обычных керамзитобетонных панелей. Это определялось, с одной стороны, высокой стоимостью изготовления алюминиевых конструкций, с другой — высокой стоимостью самих материалов, заложенных в конструкцию. Именно эти обстоятельства определили необходимость поисков более эффективных вариантов.

В конструкции наружных ограждений утепляющие панели выполнены из листов асбестоцемента с заключенным между ними пеностеклом. Соединение между листами и блоками пеностекла выполнено склеиванием специальными составами, компонентом которых было жидкое стекло. Такая конструкция весьма трудоемка: ее изготовление кустарно и практически не поддавалось механизации.

В этот же период были проведены работы по созданию панелей наружных ограждений на основе асбестоцементных листов с заполнением пространства между ними пластическими массами, например пенопластом. По конструктивному решению такие панели делились на две группы: первая — простейшего типа панели «сэндвич» сравнительно мелкой разрезки — 3X1,5X0,08 м без конструктивного обрамления с жестким, участвующим в статической работе, теплоизолирующим средним слоем; вторая — крупноразмерные конструкции, в первую очередь ленточные панели размером 6X1,5X0,14 м с конструктивным обрамлением из асбестоцементных или других профилей. Подобного типа конструкция с заполнением в виде фенолформальдегидного пенопласта применена, в частности, для наружных ограждений здания СЭВ. Панели-вставки были рассчитаны на объединение с оконными блоками посредством металлического, металлодеревянного или деревянного каркаса в конструкции размером на комнату или в оконные панели размером 6>< 1,5 м в зданиях с ленточной разрезкой фасада. Эти панели из-за трудоемкости изготовления нашли ограниченное применение. Кроме того, одним из основных факторов, препятствовавших их применению, были ограничения противопожарных норм проектирования.

Разновидностью решения наружных ограждений с применением алюминиевых сплавов является конструкция, в которой сочетаются керамзитобетонные утепляющие панели, являющиеся к тому же несущей основой, и декоративные ограждающие элементы в виде алюминиевого фахверка с заполнением, например цветным стеклом (стемалитом), листовым анодированным алюминием или ситаллом. Такая конструкция отличается относительной простотой и более низкой стоимостью. Она применена на здании Института хирургии им. Вишневского, гостинице «Интурист» и др.

Нельзя, однако, не отметить высокую трудоемкость этой конструкции, что связано с кустарным способом ее выполнения: сборка наружной, декоративной части стены выполняется из отдельных мелких элементов непосредственно на стройке. Кроме того, такая конструкция наружных стен по своему существу нетектонична и потому ее применение может быть оправдано только в случаях отсутствия эффективных и экономических легких панелей.

Весьма ответственным является решение стыков между алюминиевыми панелями, которые выполняются с обязательным применением герметиков. В качестве антикоррозионной защиты стальных деталей крепления панелей к несущим конструкциям обычно применяют металлизацию.

На основе опыта проектиро

вания ограждений из алюминие

вых сплавов разработана номен

клатура профилей, отвечающих

специфическим         требованиям,

предъявляемым   к конструкциям наружных ограждений.

Серьезной задачей, от правильного решения которой непосредственно зависят конструктивные качества ограждений, является обеспечение надежного крепления стекла. Эта задача решается путем создания резиновых профилей, которые надеваются на специально предусмотренные в алюминиевых конструкциях выступы и с помощью резинового штапика зажимают стекло.

Оконные переплеты в алюминиевых панелях могут выполняться раздельной конструкции, в которой оба переплета — внутренний и наружный — выполняются из алюминиевых сплавов.

Более широкое распространение, чем указанные конструкции, благодаря своей экономичности получили деревоалюминиевые переплеты. В этой конструкции наружная часть створок изготовляется из алюминия, а внутренняя — несущая — из дерева. Такое сочетание материалов позволяет увеличить прочность и срок службы блока, значительно улучшить внешний вид. При этом стоимость деревоалюминиевых оконных блоков в 2—2,5 раза ниже, чем стоимость переплетов, выполненных целиком из алюминия.

Важный этап в повышении теплотехнических качеств ограждающих конструкций — переход на тройное остекление, включая стеклопакеты, и использование профилей с терморазъемом за счет введения между наружным и внутренним профилями жестких теплоизолирующих синтетических составов

Принципиально новым решением в ограждающих конструкциях каркасно-панельных зданий были разработка и освоение на заводе ЖБИ № 11 Главмоспромстройматериалов железобетонных панелей со вскрытой химическим способом фактурой гранитного фракционированного щебня. Панели этого типа, обладающие высокими эстетическими качествами при относительно низкой стоимости, впервые были применены на здании Центра международной торговли в Москве и затем на ряде объектов

Панели изготовляются на заводе без утеплителя (из железобетона толщиной 100 мм), а утеплитель—пенополиуретан — наносят в построечных условиях на внутреннюю поверхность смонтированной стены. Для нанесения пенополиуретана используется специальное высокопроизводительное оборудование.

Утеплитель в целях сохранности и обеспечения необходимой огнестойкости покрывают изнутри специальным составом.

Технология изготовления плоских панелей основана на использовании универсальной бортоснастки, позволяющей в одной форме изготовлять изделия разной номенклатуры, обеспечивая тем самым индивидуализацию фасадов зданий.

Применение универсальных переналаживаемых форм и стендовых установок позволило при изготовлении плоских панелей свыше 750 типоразмеров изделий (1500 марок) обойтись всего 35 единицами оснастки 10 типов общей массой 173 т (вместо требовавшихся 150—175 форм обычного типа общей массой 2280 т). Экономия металлопроката только на оснастке составила 2100 т.

При разработке технологии изготовления панелей со вскрытой камневидной фактурой было создано уникальное оборудование. Вибростенды   для   производства   панелей сочетают формовочную установку с паровым подогревом и кантователем. Каждый стенд оснащен системой автоматического контроля и регулирования теплового процесса, разработаны и внедрены специальные термодатчики, устройства для фиксации закладных деталей в любой точке формовочной полости стенда, а также комплект оснастки для переналадки стендов на производство изделий с различными габаритами и конфигурацией боковых граней.

Создан бетоноукладчик, обеспечивающий равномерную послойную раскладку бетонной массы, что является одним из важнейших факторов получения высококачественной однородной декоративной камневидной поверхности изделия. Очистка и отмывка лицевой поверхности изделия после извлечения его из формы производится специальной машиной с автоматическим управлением.

Определенный интерес представляют литые закладные детали для крепления панелей, использованные при строительстве Центра международной торговли. С помощью деталей этого типа обеспечивается простота и необходимая точность монтажа конструкций наружных стен.

Метод вскрытия фактуры гранитного заполнителя перенесен на керамзитобетонные теплые панели. Эта отделка освоена Бескудниковским комбинатом строительных материалов и конструкций № 1 при изготовлении керамзитобетонных панелей по конвейерной и поточно-агрегатной технологии.

Важным средством повышения экономической эффективности строительства является внедрение легких металлических ограждающих конструкций.

Применение новых конструкций легких панелей позволяет резко сократить массу зданий, повысить производительность труда на стройке, улучшить качество строительства. Исследования показывают, что, несмотря на некоторое увеличение стоимости самих панелей по отношению к другим индустриальным решениям наружных стен, общая стоимость строительства при их применении уменьшается на 8—10 %.

В качестве металлической обшивки легких панелей применяют листы из алюминиевых сплавов или стальные листы.

Материалом среднего утепляющего слоя в большинстве случаев в нашей стране и за рубежом служит пенополиуретан, обладающий рядом положительных качеств: хорошие прочностные показатели, малая плотность, низкое водопоглощение, технологичность (быстрота вспенивания и равномерная плотность вспененной массы).

Однако пенополиуретан имеет пониженную огнестойкость (предел огнестойкости панелей, выпускаемых Воронежским заводом, составляет 0,1 ч), сравнительно высокую стоимость и производится из дефицитного сырья. В связи с этим в Москве для производства легких ограждающих панелей в качестве утеплителя был принят не пенополиуретан, а фенолформальдегидный пенопласт ФРП-1, имеющий достаточную ударную прочность при 30 °С, необходимую для его применения в московских климатических условиях.

Панели с двух сторон облицованы гофрированным алюминиевым листом толщиной 0,8 мм алюминиевого сплава АМ-2М. С одной стороны листы эмалированы краской. Торцы панелей открытые, поверхность утеплителя на заводе покрывается слоем клея марки 88П. Перед заливкой ФРП-1 алюминиевые листы с внутренней стороны покрывают клеем 88П для лучшего сцепления утеплителя с обшивками.

Панели длиной 7,2 м практически могут быть разрезаны на элементы любой длины.

Алюминиевые листы для придания панели большей жесткости соединяются с отбортовками при помощи заклепок, устанавливаемых с шагом 300 мм. Для панелей разработаны узлы сопряжений и крепления панелей к каркасу здания.

Линия по производству панелей такого типа была создана на заводе «Мосметаллоконструкция» в г. Видном.

Длина панелей 7,2 м, ширина 1025 мм, толщина 100 и 60 мм. С двух продольных сторон панели имеют бортовые элементы в виде швеллеров, которые изготовляются на специальном оборудовании из поливинилхлорида.

Стыки наружных панелей. Для уплотнения стыков наружных панелей применяются пористые резиновые прокладки на основе наирита — гернит, на основе натрийбутадиенового и натурального каучуков — прокладки ПРП, пенополиуретановые прокладки «Вилатерм-С», пенополиуретановые прокладки поробит, пропитанные битумом.

За последние годы проведен большой объем исследований герметизирующих материалов. Значительно расширились сведения о физических процессах, происходящих в стыках наружных панелей.

По своему назначению в стыковых соединениях прокладки подразделяются   на   уплотнительные   (являющиеся   подосновой   для герметизирующей  мастики)   и профильные  (диафрагмы, функция которых  защищать  стыки  от  проникновения  влаги). Такие прокладки устанавливаются без герметизирующих мастик. Уплотнительные прокладки выпускаются круглого или прямоугольного сечения и имеют пористую структуру. Прокладки-диафрагмы обычно бывают плоскими или объемными, пустотелыми со сложной конфигурацией профиля. Оба вида прокладок могут устанавливаться в стыках  на   клею   или   насухо.   Устанавливать в стыке прокладки можно   как   в   процессе монтажа  конструкций, так и после его окончания.

Известны пустотные прокладки на основе хлоропренового каучука, пенополиэтиленовые прокладки. Конфигурация профиля таких прокладок обеспечивает надежность их закрепления между стыкуемыми элементами, что достигается в результате контакта всей поверхности прокладки со стыкуемыми элементами. Сжатая прокладка вводится в стык с помощью деревянного молотка, затем устанавливается на заданную глубину соответствующими инструментами вручную или механически с помощью пневматического молотка. В комплекте с прокладками поставляется двухкомпонентный клей на основе хлоропренового каучука для соединения прокладок по длине или щт их пересечении.

Применяется также способ уплотнения стеновых панелей прокладками-диафрагмами, изготовленными методом экструзии из композиции термопластов. Для этих целей может быть использован полипропилен или полиэтилен высокой плотности, а также сополимеры полистирола или ПВХ. Молекулярная ориентация материала в пластмассе позволяет получить желаемую прочность прокладок.

Прокладки получают горячей формовкой эструдированных элементов с тем, чтобы получить ориентированный профиль сложной конфигурации. В состав смеси для экструзии можно включить антипирены или добавки, повышающие огнестойкость и ат-мосферостойкость прокладок. Такие прокладки могут быть использованы в вертикальных и горизонтальных стыках впритык или в ус. Кромки панели при этом покрывают грунтовочными составами. Прокладку сжимают и вставляют в стык. В стыке прокладка под действием упругих сил восстанавливает первоначальную форму и плотно примыкает к кромкам панели.

В ПНР и ГДР применяют уплотнительные прокладки из эластичного пенополиуретана, пропитанного битумом улучшенного качества.

В строительстве в ФРГ, Японии, Голландии, Финляндии нашли широкое применение уплотнительные прокладки из пенополи-этилена. Такие прокладки изготовляются круглыми или эллипсовидными,  полого   или   сплошного сечения. Прокладки получают вспениванием в экструдере гранул полиэтилена, смешанного с порообразователем. Прокладки из пенополиэтилена выпускают различного диаметра — от 10 до 70 мм и поставляют в упаковке по 10 м (малых диаметров) или по 2,5 м (по согласованию с потребителем) больших диаметров.

Испытания физико-механических свойств прокладок пенополиэтилена «Басф» (ФРГ), «Искра» (Япония), «Валке» (Финляндия), «Сигма» (Голландия) были проведены лабораторией герметизации зданий НИИМосстроя.

В ФРГ применяют способ уплотнения стыков между панелями с помощью прокладки, расширяющейся после установки в стык. Изготовляют прокладки путем прессования эластичной массы, которая удерживается в упругом состоянии оболочкой из термопластичной пленки. При установке прокладки в стыке ее оболочку вскрывают посредством нагревания горелкой, при этом оболочка нагревается и сгорает. В прокладку можно запрессовывать нагревающийся провод, который нагреваясь расплавляет оболочку прокладки, при этом эластичная масса, находящаяся в оболочке в сжатом состоянии, расширяется и плотно прилегает к кромкам стыка. Такие прокладки можно запрессовать в бетон при бетонировании и после затвердения бетона, нагрев оболочку, вскрыть ее и уплотнить стык.

Из рассматриваемых выше прокладок, применяемых в стыках сборных зданий, наибольший интерес представляют профильные защемленные прокладки, которые могут быть использованы в качестве герметизирующего материала для обеспечения водонепроницаемости стыков. В отличие от других конструктивных способов защиты стыков, например грибообразных нащельников, такие прокладки не изменяют архитектуры фасадов здания.

Расширяющиеся вкладыши и полиуретановые пропитанные прокладки могут найти применение в качестве воздухозащитных материалов с внутренней стороны стыка.

Прокладки из вспененного полиэтилена весьма перспективные материалы, они освоены отечественной промышленностью. Эти прокладки равномерно обжимаются в стыке и не имеют местных вмятин, поэтому слой герметизирующей мастики, укладываемой сверху, имеет равномерную толщину по всей длине стыка, что повышает качество герметизации и улучшает внешний вид здания.

*      *      *

Обобщение опыта применения конструкций наружных ограждений в каркасных зданиях повышенной этажности позволяет сделать некоторые выводы о направлениях дальнейшего развити я этих конструкций в московском строительстве.

Развитие ограждающих конструкций будет идти по пути совершенствования однослойных керамзитобетонных панелей — повышения их теплотехнических качеств, улучшения конструктивных решений, укрупнения конструкций, повышения их декоративных качеств путем введения различных новых видов отделок или образования лицевых фасадных поверхностей.

Наряду с керамзитобетонными конструкциями стен будут со-вершенствоваться конструкции оконных заполнений и системы витражей.

Намечается более широкое использование панелей со вскрытой химическим способом фактурой.

Для общественных зданий кроме керамзитобетонных панелей будут применяться легкие навесные ограждения на основе алюминиевого фахверка и асбестоцементных утепляющих панелей. Предпосылками для развития новых конструктивных решений является создание в Москве современных предприятий по изготовлению металлических и асбестоцементных конструкций, а также алюминиевых строительных конструкций, что позволит значительно снизить стоимость и повысить эффективность новых ограждающих конструкций.

 ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ. Указания по проектированию железобетонных ...

 Легкосбрасываемые ограждающие конструкции

 НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ. Однослойные и двухслойные стены из газобетона или ...

 Основные элементы и конструктивные схемы зданий

 НЕМНОГО О ТЕОРИИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ

 КЛИМАТ И ТЕПЛОЗАЩИТА ЖИЛОГО ДОМА. Утепление. Утеплительные материалы

 ТЕПЛОПОТЕРИ ЧЕРЕЗ РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

 Бескаркасные здания возводят с несущими наружными и внутренними ...

 Теплопередача. Элементы теплопередачи через ограждающие ...

 Теплотехника. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций зданий