|
На предприятиях гтищеконцентратной
промышленности образуются отходы в виде загрязненной мучели, частиц крупы,
смета с пола, зачистки оборудования и т. п.
Объем выхода отходов по расчету составил в 1975 г. 28,0 тыс i, в 1980 г.— 27,7 тыс. т.
Получаемые отходы реализуются в основном колхозам и
совхозам для вскармливания скота и птицы.
Дополнительной обработке па пищеконцентратных предприятиях
отходы обычно не подвергаются.
Отходы производства кофе растворимого и растворимых
кофейных напитков в настоящее время не используются.
Отходы при производстве концентратов первых и вторых
обеденных блюд. Отходы образуются на следующих стадиях технологического
процесса: сепарации, мойке, варки, сушке, смешивании и расфасовке.
В производстве пищевых концентратов применяют гречневую,
перловую, ячневую, пшеничную, манную, кукурузную и рисовую крупы, пшено, а
также бобовые культуры.
Из общего количества отходов при производстве концентратов
обеденных блюд 30—50 % приходится на загрязненную мучель, проходящую через
сито с отверстиями диаметром 1,5
мм. Остальные отходы (50—70 %) состоят из крупы
варено-сушеной и других полуфабрикатов, а именно: пшеничной — 5—9%,
гречневой—6—10, риса — 5—13, гороха— 7—11, вермишели—5—6, перловой—4—10, мяса
— 3—4, копченостей— 3—5, загрязненных овощей - 6—10, сорных примесей — 4—7 %,
металлопримесей — 20—23 мг/кг.
Учитывая, что часть отходов не улавливается, в среднем
норму отходов можно принять равной 1,5 % общего количества сырья, или 15,0 кг на тонну
продукции.
Объем образования отходов при производстве концентратов
обеденных блюд по расчету составил в 1975 г. 2,42 тыс. т и в 1980 г.— 2,13 тыс. т.
Полученные отходы могут использоваться в комбикормовой
промышленности. При этом влажные отходы (после мойки и варки) должны быть
высушены до содержания влаги не более 10 %.
Промывные воды содержат растворимые вещества, имеющие
питательную ценность. Так, в сухом остатке промывных вод установлено наличие
следующих веществ (в % к массе сухих веществ): крахмала —• 39,75; азотистых
веществ — 32,69; сахара — 12,95; золы — 7,09.
Для правильного использования этих отходов промывные воды
следует пропускать через отстойные центрифуги и полученный экстракт
использовать на кормовые цели. Кроме этого, промывные воды являются ценным
органическим удобрением. Поэтому там, где это целесообразно и технически
осуществимо, их следует направлять на поля орошения. Па крупнобобовые отходы
установлена цена— 15 руб./т.
Стоимость реализации отходов при коэффициенте их
использования 80 % составила в 1980
г. 25,5 тыс. руб.
Отходы при производстве полуфабрикатов мучных изделий и
сладких блюд. Полуфабрикаты мучных изделий выпускаются в виде смесей
пшеничной муки с сахаром, сухим молоком, яичным порошком и другими сыпучими
компонентами и предназначаются для изготовления кондитерских и кулинарных
изделий.
К сладким блюдам относятся: сухие кисели, вырабатываемые
из смеси сахара, крахмала и плодово-ягодных экстрактов, муссы, желе,
десертные пудинги, кремы желейные и заварные, кофе и какао с молоком.
Отходы при производстве данной группы пищевых концентратов
образуются на операциях просеивания при подготовке сырья, контрольном
просеивании, зачистке оборудования.
При производстве полуфабрикатов мучных изделий и сладких
блюд применяют следующее сырье: муку пшеничную — 30 %-ную высшего сорта,
сахар-песок, крахмал, молоко сухое цельное, ванилин, кислоту лимонную,
порошок какао, пищевые красители и
При подготовке и обработке сырья для производства
полуфабрикатов мучных изделий и сладких блюд образуются отходы в виде
комочков, мучели, сорной примеси.
Удельный вес отходов составляет 1 % общего количества
используемого сырья. При этом загрязненные комочки киселя составляют 3—7 %;
крема, кекса — 13—23; сахара-песка — 2—10; сорная примесь — 1,2—2,0;
загрязненная мучель — 65—78 %; металлопримесь - 1,5— 3,0 мг/кг.
Норма выхода отходов составляет 10,2 кг/т. Общий объем
образования отходов в 1975
г. был равен 1,14 тыс. т, в 1980 — 1,45 тыс. т.
Получаемые пищевые отходы реализуют колхозам на корм
скоту. Уровень использования отходов — приблизительно 80 %. Цена на эти
отходы равна 75 руб./т.
Стоимость реализации отходов, получаемых при производстве
мучных изделий и сладких блюд, составила, в 1980 г. 87 тыс. руб.
Отходы при производстве сухих продуктов детского и
диетического питания. Сухие продукты детского и диетического питания
представляют собой сухие порошкообразные продукты, вырабатываемые из муки,
крахмала, крупы или крупяных отваров, выпускаемые в чистом виде или в смеси с
молоком, сахаром, витаминами и предназначенные для быстрого приготовления
готовых блюд.
Продукты детского и диетического питания подразделяются
на: смеси молочные с отварами; муку из круп — витаминизированную и невита-
минизированную; смеси мучные; смеси молочные с мукой; каши молочные; кисель
молочный.
Обезвоженные отвары и диетическую муку изготовляют из
рисовой, гречневой и овсяной круп. При изготовлении смесей применяют
следующее сырье: обезвоженные отвары рисовый, овсяный, гречневый; муку
рисовую, гречневую, овсяную, злаковую, пшеничную 30 %-ную высшего сорта;
сахар-песок, молоко сухое цельное высшего сорта.
Для изготовления манной каши и молочного киселя применяют
крупу манную марки М, крахмал кукурузный или картофельный высшего сорта,
молоко сухое цельное, сахарную пудру.
В результате переработки сырья при производстве сухих продуктов
детского и диетического питания образуются отходы в виде мезги, загрязненных
и обгоревших кусочков крупы, молока, сухого отвара, крахмала, смета с пола и
зачистки оборудования.
Средняя норма образования отходов по данной группе пищевых
концентратов в натуральном выражении равна 189 кг/т. Количество отходов и
потерь зависит от технического состояния оборудования, технологии и культуры
производства.
Объем образования отходов в 1975 г. составил 3,89 тыс.
т, в 1980 г.—
4,22 тыс. т. Коэффициент использования получаемых отходов равен примерно 80
%.
Отходы, образующиеся при произведете продуктов детского
питания, реализуются колхозам по следующим ценам: мезга сухая — 75 руб./т,
отходы от сухих отваров (зачистка оборудования) — 57, смешанные кормовые
отходы —40 руб./т.
При средней цене 57 руб. за тонну стоимость реализации
отходов составила в 1980 г.
192,7 тыс. руб.
Отходы при производстве кукурузных и пшеничных хлопьев.
Эти отходы образуются на следующих стадиях технологического процесса:
очистка, мойка, варка, сушка, плющение, обжарка, очистка от ферро- примесей,
дражирование и расфасовка.
Основным оборудованием, где образуются отходы, являются:
зерновой сепаратор, моечная машина, варочный аппарат, конвейерная сушилка,
двухвалковый плющильный станок, обжарочная газовая печь, магнитные
заграждения.
При обработке сырья отходы образуются в виде посторонних
примесей и мучели, получаемых при сепарации и мойке, в виде хлопьев,
прилипших к плющильным валкам, обгоревших хлопьев и комков при обжарке в
газовой печи, металлопримесей, снятых с магнитных установок.
Удельный вес отходов от общего количества сырья составляет
примерно 25 % при переработке зерна и 5 % при переработке крупы, содержание
ферропримесей — 20—90 мг/кг. Норма образования отходов при переработке зерна
равна 249 кг/т, а при переработке крупы — 52,5 кг/т.
Полученные отходы могут быть использованы как сырье для
комбикормовой промышленности. При использовании сухих отходов дополнительная
обработка не требуется. Влажные отходы следует подсушить до 10 %. Цена на
отходы от кукурузы — 40 руб./т.
Стоимость реализации отходов при коэффициенте их
использования 80 % в 1980 г.
составила 30 тыс. руб.
Отходы при производстве кукурузных палочек. Кукурузные
палочки представляют собой продукт, получаемый в результате обработки мелкой
кукурузной крупы в специальной машине типа экструдера.
Отходы образуются в основном при просеивании, экструзии,
дражи- ровании и расфасовке.
Кукурузную крупу просеивают через металлические тканые
сита с отверстиями диаметром 1,2 и 0,67 мм. При просеве кукурузной крупы через
сито с отверстиями диаметром 0,67
мм особенно тщательно надо следить за отбором мучели,
которая при попадании в экструдер может пригорать на стенках.
Экструзия осуществляется в машине для производства
кукурузных палочек МКП-70.
Отходы при производстве кукурузных палочек состоят из
загрязненной крупы, сорной примеси мучели, загрязненных и горелых палочек,
палочек повышенной влажности, образующихся при пуске оборудования,
нестандартных палочек,, скомковавшегося теста, металлопримесей.
Удельный вес потерь и отходов при производстве палочек
составляет 6 % массы сырья. Норма образования отходов равна 66 кг/т.
Объем выхода отходов составил в 1975 г. 2,47 тыс. т, в 1980 г.— 2,80 тыс. т.
Получаемые отходы используются в основном на корм скоту.
Из нестандартных кукурузных палочек вырабатывают панировочные сухари.
Цена реализации кукурузных отходов — 40 руб./т.
Стоимость реализации отходов в 1980 г. составила 79,2
тыс. руб.
Отходы при производстве овсяных диетических продуктов. К
овсяным диетическим продуктам относят овсяные хлопья «Геркулес» и толокно.
Толокно — овсяная мука, получаемая размолом ядра овса
после специальной его обработки, приводящей к гидролизу крахмала и переводу
его в более усвояемую форму (декстрины).
«Геркулес» — овсяная крупа, очищенная от примесей,
пропаренная и расплющенная в хлопья.
Отходы образуются на следующих этапах технологического
процесса:
при производстве толокна: сепарации, сортировке, мойке,
пропари- вании или томлении, сушке, шелушении, аспирации, размалывании и
просеивании;
при производстве «Геркулеса» из крупы: сепарации,
пропаривании, плющении.
Отходы, получаемые при производстве толокна, составляют
30—40 %, при производстве овсяных хлопьев «Геркулес»—4 %.
Из общего количества отходов при производстве толокна
лузга составляет 70%, зерновые отходы — 10, отруби овсяные — 20%; при
производстве овсяных хлопьев «Геркулес» зерновые отходы составляют 30 %,
отруби и отходы готового продукта — 70 %.
Норма расхода сырья при выработке толокна равна 2032 кг на тонну
продукции, при выработке овсяных хлопьев «Геркулес» — 1045 кг/т.
Соответственно норма образования отходов составляет 711,2 и 41,8 кг/т.
Объем выхода отходов при производстве толокна в 1975 г. составил 3,56 тыс.
т, «Геркулеса»— 1,83 тыс. т, в 1980
г. соответственно 3,77 и 1,82 тыс. т. Уровень
использования отходов составляет около 80 %.
Отходы от переработки овса реализуются колхозам по
следующим ценам: лузга овсяная •— 12 руб./т, зерновые отходы (овес) — 19,
овсяные отруби'— 38 руб./т.
Отходы при производстве кофе натурального растворимого и
растворимых кофейных напитков. Отходы образуются на следующих стадиях
технологического процесса: сепарации, обжарке, экстракции обжаренного сырья,
сушке экстракта и расфасовке.
Зерна кофе, ячменя, ржи, нарезанный сушеный цикорий и
другие очищают от органических и минеральных примесей на вибрационных
сепараторах.
Обжарка производится на обжарочных аппаратах типа
«Пробат», «Ленгренц», «А-9КЖА». В результате обжарки в сырье происходят
физические и химические изменения. Зерна увеличиваются в объеме и теряют при
этом в массе. При обжарке образуется лузга, которая улавливается в циклоне и
водой транспортируется в канализационную сеть, кроме того, часть органических
веществ сгорает, обусловливая так называемый «угар».
Экстракция кофе, ячменя, ржи, цикория производится в
экстракционных батареях.
В качестве отхода образуется шлам, выгрузка которого
осуществляется паром и водой.
Сушка экстракта кофе ведется в распылительной сушильной
установке. Отходы, образующиеся при сушке экстракта, представляют собой
осадок (гущу), остающийся на дне емкостей для экстрактов, и нагар на башне
распылительных сушилок.
Наибольшее количество отходов в производстве кофе
растворимого и растворимых кофейных напитков составляет шлам, на долю
которого приходится 60—65 % общей массы сырья. Содержание экстрактивных
веществ в шламе находится в пределах 3—5 % для кофе растворимого и 10—12 % —
для зернового сырья и цикория; содержание углеводов — 5—8 %, жира — 1,0—1,6,
белка — 8—12 %.
При нормах расхода сырья при производстве кофе
натурального растворимого и растворимых кофейных напитков 2,5—3,0 т на 1 т
продукции количество отходов, образующихся в виде шлама, составляет 1,5—2,0 т
на единицу продукции.
Объем выхода отходов в 1975 г. был равен 11,6
тыс. т, в 1980 г— 6,2 тыс. т.
В настоящее время шлам не используется.
В США, Японии, ФРГ, Дании и некоторых других странах шлам
применяют в качестве строительного материала и топлива. При этом из шлама
удаляют 70—80 % влаги, что требует больших энергозатрат.
Шлам, образующийся в производстве кофе натурального
растворимого и растворимых кофейных напитков, можно также рекомендовать для
получения из него темноокрашенного пигмента для мыловаренной промышленности. Во
ВНИИКП и СПТ проводятся исследования по извлечению из шлама экстрактивных
веществ и получению из высушенных отходов белка грибков для животноводства.
Рациональное использование отходов — крупный резерв
повышения эффективности промышленного производства и достижения наибольших
результатов при наименьших материальных затратах.
В 1980 г.
использовано в различных направлениях 14 тыс. т отходов плодоовощной
промышленности и 13 тыс. т отходов производства пещевых концентратов.
Прибыль от реализации этих отходов или продукции из них по
плодоовощной промышленности составляет 3773 тыс. руб.; прибыль от реализации
отходов производства пищевых концентратов равна 540,5 тыс. руб.
|