|
В клеточном соке картофеля
содержатся растворимые сахара: глюкоза, фруктоза и сахароза. В свежеубранном
картофеле содержание Сахаров незначительно (от 1,5 до 1,7 % к массе
картофеля), но по мере хранения, особенно при температуре ниже 2 °С, оно
увеличивается. При переработке картофеля на крахмальных заводах сахара
полностью переходят в соковые воды и, как правило, теряются.
В СССР разработан способ производства концентрата
клеточного сока, получаемого при переработке картофеля. Концентрат имеет
желто- зеленый цвет, по консистенции подобен томатной пасте; он может быть
применен в микробиологической промышленности как добавка к питательным средам
и в дрожжевом производстве.
Продукт из клеточного сока может быть получен также в виде
порошка влажностью 12 % при сушке концентрата на распылительной сушилке.
Технологическая схема получения 40%-ного концентрата
включает выделение клеточного сока, уваривание его до 20—25 % содержания
сухих веществ, ферментацию молочнокислыми бактериями вида Lacto- bacterium
Delbruck и упаривание ферментированного сока до 40 % содержания сухих
веществ. При необходимости с целью консервации к уваренному продукту
добавляют формальдегид в количестве 0,4 % в пересчете на сухое вещество.
В Чехословакии неразбавленный клеточный сок подвергают
ферментативному воздействию молочнокислыми бактериями при температуре 48—50
°С. Ферментированный сок высушивают и используют в качестве питательной среды
для получения антибиотиков. При этом выход пенициллина составлял 145% по
сравнению с выходом (100%) при использовании в качестве питательной среды
кукурузного экстракта.
В СССР разработана и внедряется в промышленность схема
утилизации отходов картофеле-крахмальногр производства с получением
углеводно-белкового гидролизата и белкового корма. Углеводно-белковый
гидролизат, получаемый по этой схеме, представляет собой густую жид
кость темно-коричневого цвета. Запах приятный,
свойственный гидролизным продуктам. Хроматографические исследования
углеводно-белкового гидролизата показали, что в нем содержатся глюкоза,
сахароза, мальтоза и аминокислоты (цистеин, лизин, метионин, глутаминовая
кислота, лейцин, изолейцин и др.).
Углеводно-белковый гидролизат может быть использован в
качестве биостимулятора при выращивании кормовых дрожжей на углеводородных
средах, а также как заменитель красного ржаного солода при выпечке темных
сортов хлеба.
В ПНР, Голландии и ГДР широко распространено применение
разбавленного клеточного сока для удобрительных поливов. Так, в Польской
Народной Республике из 27 млн. м3 сточных вод, сбрасываемых крахмальными
заводами, 24 млн. м3 используется на орошение лугов, пастбищ и пахотных
земель.
В ГДР и ряде других стран применяется майценовский способ
концентрирования клеточного сока. Клеточный сок, выделяемый из кашки на
центрифугах в количестве 45 % к массе картофеля, имеет концентрацию сухих
веществ 5,5 %. Сок выпаривают и затем сушат в распылительной сушилке.
Влажность готового продукта — 8 %. Картофельную мезгу отпрессовывают и
высушивают до 10 %-ной влажности. Оба продукта смешивают в соотношении 1:1.
Из 100 т картофеля получают 5,4 т корма с содержанием белка 20 %. На
получение 1 кг
сухого продукта расходуют 10
кг пара.
В Голландии на крахмальных заводах фирмы AVEBE имеется
установка для извлечения белка из клеточного сока картофеля.
На крупнейшем картофеле-крахмальном заводе фирмы «Hokureu»
в Японии, который перерабатывает в сутки до 1800 т картофеля, производят 40 т
сухой мезги и 8—9 т высушенного белка в сутки.
Кроме того, как показали исследования в СССР, отходы
каргофеле- крахмального производства могут быть применены на технические
цели. Так, во ВНИИкрахмалопродуктов разработаны два варианта технологии
производства флотореагента из картофельной мезги: с применением для
высушивания ее пневматической сушилки РЗ-ПК-15 или вальцовой сушилки
СДА-1200-3600 (см. 2.7.6).
Себестоимость 1 т сухой флотационной мезги — 167,23 руб.
Оптовая цена — 200 руб.
Для сравнения приводим стоимость карбоксиметилцеллгалозы —
1200 руб./т.
При равных расходах этих реагентов в процессах флотации
экономия составит 1000 руб./т.
Исходя из выработки и потребления флотационной мезги в
объеме 630 т в год, годовая эффективность составит 630 тыс. руб.
В сухом веществе мезги содержится 40—50 % крахмала, 25—30
% клетчатки, около 10 % минеральных и азотистых веществ и 35—20 % прочих
веществ. Основным депрессирующим компонентом во флотационной мезге служит
крахмал, который должен быть модифицирован до декстринов или до набухшего
состояния. Поэтому необходимо, чтобы возможно большая часть этого крахмала в
мезге находилась в свободном состоянии. Отсюда основным требованием к мезге,
как к сырыо для производства флотореагента, является максимальное количество
в ней крахмала в свободном состоянии.
По современной технологии картофеле-крахмального
производства получают мезгу с содержанием 46—50 % крахмала (в расчете на
сухое вещество мезги), из них только 5 % — в свободном состоянии. С целью
максимального перевода крахмала из связанного состояния в свободное мезгу
перед химической и термической обработкой дополнительно измельчают.
Способы утилизации побочных продуктов
картофеле-крахмального производства, предусматривающие получение сухих
кормов, могут быть рентабельны на предприятиях большой мощности. Наиболее
отработанными в технологическом и аппаратурном оформлении являются: способ, включающи
осахаривание смеси мезги и клеточного сока с получением уваренного
картофельного гидролизата и сухого белкового корма;
производство сухого белкового корма, получаемого
смешиванием мезги и коагулируемой части белковых веществ клеточного сока.
Для заводов малой и средней мощности, расположенных вблизи
животноводческих ферм, или для небольших картофеле-крахмальных
В настоящее время перспективным является использование
белка клеточного сока для пищевых целей.
В настоящее время отходы картофеле-крахмального
производства используются не полностью. Так, почти совсем не используется
клеточный сок картофеля, содержащий до 6 % сухих веществ.
На перспективу до 1985 г. планируется увеличить производство
углеводно-белкового гидролизата примерно до 11,6 тыс. т и белкового корма —
до 6,6 тыс. т.
В ближайшей перспективе будет возрастать часть мезги и
клеточного сока, направляемого на приготовление сырого картофельного корма.
Такое использование отходов от переработки картофеля не требует больших
капитальных затрат и может быть внедрено в промышленность в ближайшие годы.
|