|
При рафинации растительных масел
образуется главным образом жиросодержащие побочные продукты и отходы. Выход и
характеристика их различаются в зависимости от процесса и назначения рафинируемой
продукции. Полный цикл рафинации растительных масел и жиров охватывает
следующие основные процессы:
выведение фосфатидов из масла в процессе гидратации;
удаление жирных кислот нейтрализацией свободных жирных кислот щелочью или
безщелочными методами;
извлечение красящих веществ из масла с помощью адсорбентов
— процесс отбеливания;
выведение воска методом вымораживания;
удаление веществ, обусловливающих вкус и запах, а также
различных антипирательных веществ — процесс дезодорации.
Образование побочной продукции и отходов при рафинации
представлено ниже по процессам.
Выведение фосфатидов с целью использования их в качестве
самостоятельного товарного продукта осуществляется из соевого и подсолнечного
масел по периодическим и непрерывным схемам.
Гидратация фосфатидов из хлопкового масла в настоящее
время не производится. При обработке щелочыо негидратированных масел
фосфатиды выводятся в соапсток и как самостоятельный продукт не используются.
Гидратация масел осуществляется путем обработки их водой с
температурой 50—75° С, взятой в зависимости от вида масла и содержания
фосфатидов в количестве от 1 до 5 % к массе масла. Образующийся при этом,
осадок отделяется и далее подвергается сушке в сушильных аппаратах
непрерывного действия.
Опыт работы заводов и ВНИИЖ показал, что выход
фосфатидного концентрата (считая на абсолютно сухое вещество), получаемого из
соевого и подсолнечного масел, может быть определен по формулам: 2ф — для
устаревшего метода с применением тарельчатых отстойников для разделения фаз «гидратнрованное
масло — гидратационный осадок» и 1,7ф — для метода сепарационного разделения
фаз и сушки па пленочных аппаратах, где 1,7 и 2- коэффициенты выхода
фосфатидного концентрата и ф количество собственно фосфатидов, выводимых из
масла при гидратации.
Средняя норма образования фосфатидных концентратов для
подсолнечного масла 0,8—1 %, или 8—10 кг на тонну масла, подвергаемого
гидратации.
Для подсолнечного и соевого масел выход фосфатидных
концентратов обусловлен различным содержанием их в сырье для производства
этих масел.
В настоящее время основные ресурсы фосфатидных
концентратов определяются общим оОъемом гидратации подсолнечного и соевого
масел. В 1975 г.
фосфатидных концентратов получено около 7,6 тыс. т, в 1976 г.— 9,2, в 1977 г.— 10,3, в 1978 г.— 11,3, в 1979 г.— 11,4, в 1980 г.— 11,4 тыс. т. По
плану на 1985 г.
намечается получить 24,0 тыс. т фосфатидных концентратов.
Содержание в фосфатидном концентрате фосфатидов и масла, а
также других веществ регламентировано ОСТ 18-227—75.
Усовершенствование технологии гидратации подсолнечного
масла, оснащение отдельных масло-жировых предприятий сенарационными линиями и
сушильными пленочными аппаратами позволило улучшить качество подсолнечных
фосфатидных концентратов и получить консистенцию, текучесть которой
соответствует текучести фосфатидных концентратов высшего сорта из соевого
масла
Фосфатидные пищевые концентраты используются при
производстве маргарина, изготовлении хлебобулочных и кондитерских изделий и
для других пищевых целей. Фосфатидные кормовые концентраты вводятся как
биологически ценные добавки в комбикорма для животных и птиц, а также
используются при изготовлении предприятиями мясо-молочной промышленности
заменителя цельного молока для выпоя телят.
Эффективность использования фосфатидного пищевого
концентрата показана на примере шоколадного производства, где концентрат
используется в качестве частичного заменителя масла какао при производстве
шоколадных конфет и определяется показателем «разжижающая способность».
Данными кондитерских фабрик имени Крупской в Ленинграде и
«Красный Октябрь» в Москве показано, что введение в рецептурный набор
шоколадной массы 0,4 % (или 4
кг на 1 т шоколада) фосфатидного концентрата позволяет
сэкономить от 25 до 45 кг
импортного какао-масла, цена которого— 14 300 руб./т при цене фосфатидного
концентрата высшего сорта 1050 руб./т. При годовом выпуске шоколада, в
котором фосфатидным концентратом может быть заменено какао- масло — 8000 т,
расход концентрата составит 32 т.
Применение фосфатидного концентрата не требует дополнительных
капиталовложений и увеличения текущих затрат; не изменяется также качество
шоколадных изделий и их сортность. Поэтому суммы, получаемые от снижения
себестоимости, представляют собой годовой экономический эффект.
Удельная эффективность потребления фосфатидного
концентрата при производственном использовании в расчете на 1 т составляет
свыше 70 тыс. руб.
В настоящее время на основе подсолнечных и соевых
фосфатидных концентратов на Олайненском заводе биохимреактивов (Латвийская
ССР) создано производство лецитина, который ранее изготовлялся из яичного
желтка. Получаемый лецитин успешно используется в парфюмерной и медицинской
промышленности.
Организация производства растительного лецитина позволила
высвободить значительное количество яиц для пищевых целей, а также исключить
их отходы в виде белка и тем самым более рационально решать продовольственную
программу страны.
|