Температура резания
|
|
Как уже говорилось выше,
температура играет решающую роль при образовании нароста на поверхности резца
и цзносе лезвия. Для стальных инструментов, у которых с повышением
температуры прочность и твердость уменьшаются, температура резания вообще
имеет основное значение. Критический диапазон температур при применении
твердосплавных инструментов (в результате высоких «горячей» твердости и
прочности металло- керамических твердых сплавов) лежит значительно выше, чем
у быстрорежущей и тем более углеродистой сталей. Тем не менее выяснение
причин теплообразования на лезвии и определение температуры резания имеет
очень большое значение с точки зрения их влияния на стойкость твердосплавных
инструментов.
Распределение теплоты и определение температуры резания
Энергия, затрачиваемая на обработку материала, почти
полностью преобразуется в теплоту. В соответствии с затратой работы при
резании, образующуюся теплоту можно подразделить на теплоту стружкообразо-
вания, теплоту деформации и теплоту трения, На
77 показано, как распределяется образующаяся теплота на
обрабатываемую деталь, инструмент и стружку. Такое распределение бывает лишь
при нормальных режимах обработки; при неблагоприятном выборе режима
(неправильные углы резания и сечения стружки) или при тупом резце
сопротивление резанию увеличивается при одновременном повышении температуры,
причем на инструмент и на обрабатываемую деталь приходится большая доля
теплоты.
Нагрузка на инструмент связана не только с общим
количеством теплоты, но и с ее распределением. Несомненно, что стойкость
инструмента зависит от той температуры, которая развивается после
установления равновесия в наиболее нагруженной области инструмента, т. е. в
зоне контакта режущей кромки с обрабатываемой деталью. Эта температура —так
называемая «температура резания» (зависящая от количества образовавшейся
теплоты, теплопроводности инструмента, детали и стружки, величины
теплопроводящего сечения, теплового излучения, искусственного охлаждения и т.
д.), как уже указывалось выше, имеет решающее значение для процесса резания и
работоспособности инструмента. Вопросу определения температуры резания
посвящены многочисленные исследования с использованием калориметрических и
термоэлектрических способов, методов теплового излучения, а также метода
покрытия резца специальными красками. Установки и методы для определения
температур резания описаны в книге Ланга , а также в специальной литературе
|
СОДЕРЖАНИЕ: Структура и свойства твердых сплавов. Присадки титана, боридов, нитридов, силицидов
Смотрите также:
Твердые сплавы и минералокерамические
Связкой в твердых сплавах служат кобальт,
никель, железо и другие металлы. По способу производства твердые сплавы
делят на литые и металлокерамические.
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ - твердость...
Кроме указ. сплавов, в ряде стран выпускаются
металлокерамические твердые сплавы и др. композиции, содержащие
карбиды тантала, ниобия, ванадия.
Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы...
Металлокерамические твердые сплавы
разделяют на вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотантало-вольфрамовые.
Вольфрамовые сплавы группы ВК...
Тугоплавкие
сплавы. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ
Точение сплавов на основе W рекомендуется
производить резцами из быстрорежущих сталей Р18, Р9К5, Р9К10 и Р9Ф5 или резцами
из твердых сплавов ВК8.
Инструментальные стали. Твердые сплавы металлокерамические...
Металлокерамические твердые сплавы в виде
пластинок привинчиваются, припаиваются или приклеиваются (синтетическими
клеями) к режущим элементам инструментов.
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ
ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ, применение...
Широкого пром. применения металлокерамические
жаропрочные сплавы пока не получили: используются лишь в отд. отраслях
техники. Лит.: Киффер Р. Шварцкопф П., Твердые сплавы...
НИКЕЛЕВЫЕ
СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ. Сплав нимокаст....
Высокожаропрочные сплавы типа ЖС6 с дополнит,
легированием бором и кремнием, образующих в сплаве твердые
частицы боридов и двойных карбидов...
Способы повышения стойкости дереворежущих инструментов
В настоящее время литые твердые сплавы
(стеллиты) наплавляют на зубья рамных, ленточных, круглых пил и фрез, режущую
часть ножей.
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ
ТЯЖЕЛЫЕ СПЛАВЫ. Основу...
Для инструментов, работающих на высоких скоростях,
используют металлокерамические твердые сплавы (подробные сведения
о материалах bibliotekar.ru/slesar/3.htm.
ПЛАКИРОВАНИЕ
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Плакирование листов и плит...
Алюминиевые сплавы —. сплав алюминия с
добавками для повышения прочности ..... из твердого сплава
применяют плакирование — покрытие их защитными пленками...
Последние добавления:
Бетон и
железобетон АРМАТУРНЫЕ И
БЕТОННЫЕ РАБОТЫ Гражданское судопроизводство
Теория литературы.
Поэтика ЯЗЫК И ДЕЛОВОЕ
ОБЩЕНИЕ Психокоррекционная
и развивающая работа с детьми