Твердые сплавы

Раздел: Учебники

Рабочие движения процесса резания и главные плоскости. В результате главного движения (вращения шпинделя) токарного станка происходит процесс резания обрабатываемой детали. Подача s (мм/об) — продольная подача параллельно оси обрабатываемой детали или поперечная подача перпендикулярно оси детали — вместе с процессом резания составляют рабочее движение. Скорость резания v (м/мин) —это рабочее движение в единицу времени, т. е. скорость движения обрабатываемой детали относительно режущей кромки инструмента. В большинстве случаев скорость подачи очень мала и поэтому может не учитываться. Таким образом, скорость резания можно рассматривать как путь, пройденный режущей кромкой по обрабатываемой детали в направлении резания за единицу времени. При точении детали диаметром d (мм), вращающейся с п (об)мин). Глубиной резания а (мм) называется толщина слоя материала, снимаемого с обрабатываемой детали ( 67). Если d\ — диаметр обрабатываемой детали и — диаметр обработанной детали

При малых и средних глубинах резания в расчет принимают диаметр обрабатываемой детали.

Тремя главными плоскостями, которыми пользуются для определения составляющих усилия резания и углов резания, являются: первая главная плоскость в направлении продольной подачи, вторая главная плоскость в направлении поперечной подачи и направлении резания и третья главная плоскость, перпендикулярная двум предыдущим. Параллельно третьей главной плоскости лежит опорная поверхность токарного резца.

На обрабатываемой детали различают обрабатываемую поверхность (поверхность, которая удаляется в результате обработки), обработанную поверхность (поверхность, получающуюся в результате резания) и поверхность резания (поверхность, образующуюся непосредственно под режущей кромкой инструмента).