|
Износостойкость твердых сплавов
определяется различными методами в зависимости от назначения сплавов. При
этом в большинстве случаев определяются только относительные цифровые
величины износа.
Высокопроизводительные твердые сплавы, предназначенные для
обработки различных материалов резанием, испытывают точением. При постоянной
глубине резания п подаче определяют стойкость, т. е. время до затупления
токарного резца, в зависимости от скорости резания. По полученным данным
строят кривые стойкости Характерные явления износа токарного резца при этом
следующие: на задней поверхности полоска износа фаски, на передней — так
называемое лункообразование.
Если твердый сплав идет на армирование инструмента для
бесстружковой обработки, а также для инструмента, работающего при ударных
нагрузках и при нагрузках, связанных с царапаньем, абразивным действием и т.
д., применяют другие методы определения износа
У испытательной машины Нибердинга шаровидные шлифованные
образцы двигаются под определенной нагрузкой по вращающемуся стальному или
чугунно
му диску (можно применять и наждачную бумагу) от середины
к краю. В результате этого образец совершает по спирали путь определенной
длины. На испытуемом образце возникают полосы износа, по которым легко можно
определить степень износа. Износ твердого сплава при описанных условиях
испытания почти не поддается учету и составляет около 'До износа
быстрорежущей стали.
Однозначные результаты удается получить на машине
Шкода-Савина. Вращающийся твердосплавный диск шлифует крепко зажатые
испытуемые образцы из стали или твердого сплава. Объем лунки увеличивается по
мере увеличения пористости твердого сплава. При этом соответственно
возрастает так называемый «показатель износа по Савину». При тех же условиях
испытания износ быстрорежущей стали оказывается примерно в пять — шесть раз
больше.
Мегод испытания на износ по Савнну использовал П.
Гродзинский для определения микроизноса твердых сплавов. При помощи
небольшого алмазно-металли- ческого диска, вращающегося с определенной
скоростью, делают под нагрузкой надрез в образце из твердого сплава. Длина и
ширина этого надреза, замеренная под микроскопом, характеризуют износостойкость
сплава. Блэк разработал прибор для испытания износостойких твердых сплавов. В
приборе испытуемый образец, закрепленный во вращающемся зажиме, истирается
влажным кварцевым песком или карборундовым порошком. Прибор дает хорошо
сравнимые, хотя и весьма относительные показатели износа. В табл. 46
приведены данные по износостойкости различных твердых материалов. Эталоном
для сравнения является обычная углеродистая сталь с показателем износа
Предметом многочисленных исследований в последнее время
явилось испытание на износ и истирание чистых карбидов, боридов, и других
твердых материалов и, наконец, наплавочных твердых сплавов. При этом
подвергали испытанию при высоких температурах различные материалы для
выяснения возможности их применения для деталей подшипников, работающих на
износ при высоких температурах.
При испытании на износ, в особенности твердосплавных
размольных шаров, можно также применять метод Нормана и Лёба. При длительных
испытаниях в практических условиях размола износ шаров определяют по потере в
весе или по уменьшению диаметра. Износ шаров из твердых сплавов типа WC—Со в
50 раз меньше износа обычно применяемых для размола шаров из молибденовой
стали в тех же условиях .
Примененный Милигэном и Риджуэйем, а также Амманом метод
испытания'на износ путем дробеструйной обработки (стальной дробью) испытуемых
образцов, оправдавший себя при испытании шлифовальных кругов, обеспечивает
хорошо сопоставимые результаты и для твердых сплавов. Полученные данные в
достаточной мере подтвердились при сопоставлении в условиях эксплуатации
твердосплавных сопел для пескоструйной обработки с соплами из
инструментальной стали. Метод подвергся дальнейшему усовершенствованию; кроме
того, были созданы соответствующие приспособления для испытания
Данные табл. 40 свидетельствуют о неодинаковой величине
износа при пескоструйной обработке твердых сплавов неодинакового состава и
различных твердых материалов.
Безвольфрамовые металлокерамические твердые сплавы, в особенности
сплавы на основе TiC—VC и TiC— —Мо2—С, изготовленные горячим прессованием,
равноценны вольфрамокобальтовым твердым сплавам. Применение горячего
прессования повышает прочность и твердость этих сплавов и, следовательно,
улучшает их износостойкость.
Особо устойчив к пескоструйной обработке карбид бора, что
дает возможность применять содержащие карбид бора спеченные изделия.
Приходится, однако, учитывать его незначительную прочность при изгибе. При
новом способе испытания на износ, например, твердосплавных токарных резцов или
твердосплавных волок применяют приборы, измеряющие радиоактивность снятой
стружки или подвергающегося волочению материала, что является хорошим мерилом
износа твердого сплава
Радиоактивность определяется гейгеровским счетчиком или же
авторадиографически.
|