Сушка древесины

Раздел: Учебники

Из различных конструкций пневматических сушилок ограничимся рассмотрением сушилки с сетчатым поддоном фирмы «Келлер» и аэрофонтанной сушилки с конусными рюмками.

Сушилки «Келлер» с сетчатым поддоном. Агентом сушки в них служит смесь топочных газов с воздухом. Эти сушилки обычно устанавливают попарно. Схема установки для сушкя измельченной древесины с использованием двух сушилок «Келлер» приведена на  89.

Сушилка представляет собой металлический теплоизолированный цилиндр, разделенный внутри на три «общающиеся камеры — камеру сушки 7, пылеотделительную камеру 9 и камеру 11 подачи газовоздушной смеси. Камера сушки отделена от пылеотделитель- ной камеры поддоном, представляющим собой сетку из листовой стали толщиной 2 м:м с отверстиями.

Сырая стружка через затвор 5 и трубу 4 поступает в сушилку и высыпается ,на поддон,. На поддоне материал непрерывно перемешивается мотовилами-ворошителями 8. Потоком сушильного агента, поступающего из камеры 11, частицы подхватываются с поддона и сушатся в «кипящем» слое. По мере высыхания они выносятся через горловину 6 в трубу не поднимаются потоком газа, высушиваются на поддоне, ворошителями перемещаются к люку 2 и через шлюзовой затвор 1 удаляются из сушилки для дополнительного дробления. Пыль и мелкие частицы просыпаются через поддон в пылеотделительную камеру, откуда периодически выводятся из нее с помощью щеток.

Стружка, подсушенная до влажности 20—25%, вместе с отработавшими газами из трубы 12 подается вентилятором 13 по трубе

14 в циклон 16, откуда она через затвор 17 и трубу 18 попадает во вторую сушилку 19. Отработавшие газы удаляются в атмосферу через трубу 15,

Сушилка" 19 вторичной сушки устроена аналогично первой. Высушенная в ней стружка (до влажности 4— 5%) с отработавшими газами вентилятором 22 засасывается по трубе 20 в циклон 21, откуда она через затвор 25 поступает в бункер сухого материала. Отработавший газ частично выбрасывается в атмосферу по трубе 23, а частично по трубе 24 подается в топку 27 для ' подмешивания к топочным газам. В смесительную камеру топки кроме отработавших газов поступает свежий воздух через патрубок 26. Газовоздушная смесь температурой 165—175° С подается по трубе 30 к патрубку 10 первой сушилки и по трубе 28 ко второй сушилке. В трубе 28 к газовой смеси добавляется через люк 29 некоторое количество свежего воздуха для получения на входе в сушилку газовоздушной смеси температурой 140—150° С.

Сушилки «Келлер» обеспечивают удовлетворительное качество сушки с достаточно высокой производительностью. К недостаткам сушилки следует отнести случаи воспламенения пыли.

Конусная форма рюмок определяет различную скорость движения сушильного агента по их высоте. В свою очередь это предупреждает преждевременный унос стружки. При правильном подборе размеров рюмки материал в них многократно фонтанирует. По мере 'просыхания он переходит из одной рюмки в другую, а затем по газоходу 7 поступает в циклон 4. Сухая стружка через затвор 5 попадает в бункер 6. Отработавшие газы по газоходу 3 отсасываются вентилятором 2 и выбрасываются в атмосферу через трубу 1.

Сушилка работает при температуре газов на входе 600—800° С и выходе (из газохода 7) 130—140° С. При более высокой температуре на выходе возможно загорание высушенной стружки. Для такого случая в сушилке предусмотрена автоматическая подача воды (распылением) в ствол 11.

Аэрофонтанная сушилка надежна, проста в эксплуатации и экономична. Крупный недостаток ее — неравномерность сушки материала неоднородного фракционного состава. Не обеспечивается и получение требуемой конечной влажности (3—5%) стружки при начальной влажности свыше 50—60%. Эти сушилки рационально использовать для предварительной сушки измельченной древесины (до влажности 15—20%) с последующей досушкой ее до влажности 3—5% в барабанной сушилке.