Сушка и защита древесины

Раздел: Учебники

Характеристика газовы туннелей. В производственных условиях применяют газовые туннели с продольной загрузкой пиломатериалов двух типов. Первый из них, «Оптимум», характеризуется укладкой материала со шпациями и подачей газа во все пять туннелей сушильного блока от одного вентилятора, т. е. одинаковых параметров и к тому жеч-по направлению вдоль досок. Такая система явно устарела. Второй тип — с эжекционной циркуляцией рабочих газов при реверсивном поперечном его движении по штабелям материала — показан на  41, а, б (на основе схемы туннеля —  39).

В этой установке с бескалориферным отоплением применена общая на пять туннелей топка, сжигающая древесные отходы или природный газ. В топке создается необходимое разрежение (20—30 Па) действием вентилятора 2. После вентилятора по нагнетательной трубе 4 газ поступает в эжектирую- щие сопла 3, подсоединенные к трубе 4. Газ температурой примерно 150 °С, выходящий из сопел 3 с большой скоростью (около 35 м/с), подсасывает отработанный газ температурой 60 °С из последнего загруженного штабеля материала и подогревает его до 80...90°С. Этот газ нагнетается по рециркуляционному каналу 6 к высушиваемому материалу 7. Пройдя через все штабеля и повторяя цикл движения, газ вторично подходит к соплам и вновь поступает в рециркуляционный канал 6. Часть отработанного газа по нижнему каналу 8 подсасывается из туннелей к вентилятору 2 для частичного понижения температуры продуктов сгорания, поступающих из топки.

Свежий воздух добавляется раздельно в каждый туннель на уровне верхней части загрузочных дверей. При недостаточном (по требованиям режимов сушки) подсосе газов необходимо герметизировать газоходы установки и двери туннеля.

На  41, в дана схема газового туннеля с поперечной загрузкой двенадцати штабелей; топки, по одной на туннель, работают на природном газе. Принцип действия туннелей аналогичен предыдущим.

Сопоставляя установки по  41, а, б и  41, в, следует отметить преимущество применения блочной топки в отношении централизованного обслуживания одной топки вместо пяти, рассредоточенных на расстоянии 30 м, большей тепловой стабильности всей отопительной системы, меньших теплопотерь, базирования топки на грунте, а также меньшей стоимости строительства и эксплуатации установки. При блочной топке в продуктах сгорания должен быть запас величины энтальпии для подрегулирования разных процессов сушки в отдельных туннелях с получением надлежащего качества сушки различных сортиментов

Реконструкция и новые газовые туннели. На  42 показана схема реконструкции газовых установок, приведенных на  41, я, б, используемых в промышленности долгое время. Принцип работы полученного нового туннеля аналогичен показанному на  39 с паровым обогревом, а также на  89

В результате реконструкции увеличивается скорость воздуха по материалу до 4.. .5 м/с (вместо существующей 1,0... ...1,5 м/с), повышается производительность примерно в 2 раза и улучшается равномерность просыхания материала. Такая установка может быть использована и для нового строительства. В зависимости от производственных условий она может выполняться по трем технологическим схемам.

1)         С индивидуальными на каждый туннель топками, размещенными смежно над рециркуляционными каналами у вентилятора. При этом продукты сгорания поступают из топки непосредственно к вентилятору 11 через отверстие, регулируемое шибером 9.

2)         С блочной топкой на пять туннелей и подачей продуктов сгорания из топки 1 через ее боров 3 и газораспределительный канал 10 к каждому туннелю. Разрежение в топке достигается действием вентиляторов 11. Такая схема газораспределения проверена на ряде предприятий. Регулирование режимов сушки в отдельных туннелях осуществляется за счет изменения теплового потока, добавки воздуха (заслонка 8), а также дроссельной заслонки 16 и заслонки на вытяжной трубе 6 каждого туннеля. Эта система предназначается для модернизации туннелей по  41, а, б и для нового строительства.

3)         С блочной топкой и газораспределением, дополненным применением небольшого на блок туннелей центробежного вентилятора 4. Его назначение — засасывать по каналу 5 часть отработанных газов из туннелей, увеличивать разрежение в топке 1 для ее форсирования, а также добавлять к продуктам сгорания более холодный газ из канала 7 для снижения температуры газов в канале 10. Такое форсирование достигается соосным дутьем эжектирующей струи в стояке 18, направленной вверх из насадки 17. Форсирование топки желательно при сушке тонких мерзлых пиломатериалов с высокой их влажностью.

Для пяти-, шести- и семиштабельного туннелей устанавливается по одному осевому вентилятору соответственно № 16, 18 и 20 с примерной частотой вращения 900, 800 и 720 мин-1 и мощностью 20, 25 и 30 кВт.

Установки для влаготеплообработки. По окончании сушки еще нагретые пиломатериалы ответственного назначения должны подвергаться конечной влаготеплообработке (пропарке). Этим достигается выравнивание влажности древесины в штабеле и устранение упругих и влажностных деформаций по толщине материала. Для этого необходимы специальные, регулируемые установки — камеры и туннели влаготеплообработки, обогреваемые насыщенным паром низкого давления.

На  43, а показана одноштабельная камера влаготеплообработки. Она может быть двухштабельной. Камера состоит из хорошо утепленных и герметизированных ограждений, небольшого калорифера в нижних углах у продольных стен и рельсовых путей.