Строительство

Строительство. Ремонт. Стройматериалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

При выборе цемента учитываются характер конструкции и рекомендации нормативных документов. Так, например, при производстве железобетонных конструкций промышленных зданий и инженерных сооружений, работающих в условиях воздушно-сухой среды, применяют, как правило,  портландцементы с повышенным содержанием алита. Если конструкции относятся к массивным, то более предпочтительны цементы с меньшим содержанием алита, которые выделяют меньше теплоты при реакциях твердения и в меньшей мере конструкции подвержены тепловым неравномерным напряжениям. Если конструкция работает в условиях воздействия морской или другой минерализованной воды, то обычно выбирают малоалюмииатные сульфатостойкие портландцементы и шлакопортландцементы. Гидротехнические сооружения проектируют и строят с применением сульфатостойких портландцементов с пластифицирующими и гидрофобными добавочными веществами. Аналогичным образом учитывают условия при выборе цемента для других видов бетона.

Помимо выбора разновидности вяжущего вещества, обосновывают его марку, исходя из требуемой прочности бетона в конструкциях и минимального расхода вяжущего как наиболее дорогостоящего компонента бетона, избыток которого увеличивает величину усадочных деформаций, а именно поэтому и снижает трещиностойкость бетона. Как правило, необходимо исходить  из соотношения, что марка по прочности цемента должна превышать на 10 -  40% марку бетона, а при низких марках бетона (100 -  300) превышение марки цемента должно составлять 100 - 200%. Но данные соотношения являются приблизительными, так как определение марок цемента и бетона по стандартам производится в различных условиях подготовки соответствующих смесей и при различных  структурах испытуемых  материалов.

Именно поэтому часто фактическая прочность бетона получается на одну-две марки выше марки принятого цемента. Чтобы избежать случайности, нужно  при выборе цемента и расчетах исходить не из марки, а реальной активности при оптимальной структуре, т. е. из прочности цементного камня оптимальной структуры, полученной при испытании образцов, изготовленных при технологических параметрах и режимах, характерных для принятого или предполагаемого производства бетона и изготовления бетонных изделий.

 При проектировании состава бетона общим методом можно довольно точно обусловить выбор расчетной активности цемента с учетом реальной технологии, реальных заполнителей и возможных добавок.

Определенные требования предъявляются к качеству воды, которая используется  при изготовлении бетонной смеси, а также для промывки заполнителей и увлажнения бетона при его твердении в сухих условиях рекомендуется применять питьевую воду; не допускаются болотные и сточные воды. Ограничивается содержание растворенных в воде солей, органических веществ, вовсе не допускаются примеси нефтепродуктов, проверяется водородный показатель рН, который не должен быть ниже 4,0 и выше 12,5.

Требования к качеству заполнителей предусмотрены и для тяжелых бетонов. Пески используют природные или получаемые дроблением плотных морозостойких горных пород с размером зерен не крупнее 5 мм. Важно обеспечить повышенную плотность зернового состава (по кривым плотных смесей) при модуле крупности не ниже 2,0.  Однако, ограничивается содержание пылевато-глинистых и других вредных примесей, о чем указывалось выше при описании заполнителей. На стадии проектирования состава бетона устанавливают целесообразный зерновой состав крупного заполнителя с наименьшим объемом пустот и наибольшей крупностью зерен при общих требованиях, указанных выше в отношении качества заполнителей. Кроме того, широко используются пластифицирующие, воздухововлекающие и противоморозные добавки в технологии бетона.