Строительство

Строительство. Ремонт. Стройматериалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Сварочный электрод изготавливается из металла или другого материала, проводящего электрический ток к месту сварки. Обычно электроды используются при ручной дуговой сварке различных металлов. Сварочные электроды бывают нескольких видов в зависимости от того, для сварки каких сплавов они применяются, например сварочные электроды АНЖР-1 для сварки сталей с теплоустойчивыми свойствами, низкоуглеродистых сталей и сплавов, нержавейки, наплавки цветных металлов, меди, электроды для резки металлов. Кроме того, электроды характеризуются склонностью к образованию трещин и пор.

Сварочные электроды для ручной дуговой сварки могут быть с покрытием, улучшающим условия сварки, и без него. Обмазка на электроде бывает ионизирующая (тонкопокрытые электроды) и защитная (толстопокрытые электроды). С помощью ионизирующего покрытия сварочный ток проходит через столб дуги лучше, однако оно не защищает шов сварки от окисления или азотирования. Сварка электродами с ионизирующим покрытием более эффективна.

Покрытие на сварочные электроды может наноситься тремя методами: опудриванием, опрессовкой, окунанием. Сам процесс изготовления сварочных электродов включает в себя следующие фазы: обработка сварочной проволоки, приготовление покрытия, нанесение покрытия на проволоку, сушка и прокаливание готовых электродов.

Опрессовка – это процесс, занимающий больше времени и трудозатрат, однако и качество произведённых таким методом элементов больше. Для нанесения покрытия применяются прессы, что даёт возможность использовать в покрытии тяжелые металлы и больший процент ферросплавов. При таком методе покрытие равномерно распределяется по всей поверхности электрода, поэтому он более широко распространён.

Окунание – это другой метод нанесения ионизирующего покрытия на электроды. В этом случае сварочная проволока опускается в емкость с жидким раствором. Это самый простой способ из всех, но и технологические и эксплуатационные качества таких электродов уступают электродам, изготовленных опрессовкой. Это происходит из-за того, что покрытие при окунании распределяется не совсем равномерно: возможны вздутия, появляются потери за счет разбрызгивания, и электрическая дуга горит менее устойчиво.

И, наконец, еще один вид – это угольные электроды. Угольные электроды производятся по другой технологии. Для изготовления угольных электродов применяется специальный электротехнический аморфный уголь в форме круглых стержней различного диаметра. Поверхность электрода должна быть гладкая и черно-листовая. Температуры плавления и кипения таких электродов достаточно высоки, они достигают 3800 градусов и 4200 градусов. Угольные электроды применяются в тех случаях, когда необходимо получить ровный и аккуратный шов. Наружный вид шва получается лучше, чем при сварке металлическими электродами.

Электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды представляют собой металлическую проволоку, к которой подводят ток. В течение сварки проволока расплавляется, и для того, чтобы  дуга была постоянно одной длины, используется механизм автоматической подачи проволоки.

К неплавящимся электродам относятся вольфрамовые и графитовые электроды. При сварке не происходит их плавление, так как они нагреваются до температуры ниже их температуры плавления.

В настоящее время промышленность производит электроды на любой вкус – для сварки различных материалов, от высоколегированных высокопрочных сталей до разнородных сталей и сплавов, меди, чугуна и других металлов.