Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы из древесных отходов

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Дверное полотно представляет собой щит, внутреннее простанство которого заполнено смесью опилок и карбамидной смолы ( 26).

Рекомендуется изготовлять щитовые двери марок Д1; Д2; ДЗ; 14; Д6; Д8 и Д10 размерами, обусловленными ГОСТ 6629—64*. Толщина дверного полотна должна быть 30 мм, а толщина полотна дверок встроенной мебели 22 мм.

В состав основного технологического оборудования по производству таких дверей входят могоэтажнын гидравлический пресс, сушилка, смеситель, вибрационное сито, порционные весы и транспортные устройства. Сырьем для изготовления дверных полотен служат опилки, получаемые на лесопильных рамах и обрезных станках.

Сначала опилки проходят через вибрационное сито для отсева нужной фракции. Опилки с размером фракции от 1 до 5 мм направляются в сушилку (барабанного типа или аэрофонтанную), где подсушиваются при температуре 100—120° С до влажности 2—5%. Высушенные опилки подаются в смеситель. Туда же подается карбамидная смола (до 15% от веса опилок в сухом состоянии)-

Для повышения водостойкости заполнителя дверного полотна в опилки можно ввести петролатум (2—3% от веса древесных опилок в сухом состоянии). Петролатум вводится в опилки (до смешивания со смолой) в горячем виде при температуре 130—160° С путем распыления горячим воздухом, нагретым до той же температуры, что и петролатум.

Процесс формования пакетов дверных полотен с облицовкой их крафт-бумагой заключается в следующем. На формовочный стол последовательно укладывают сначала металлический поддон, рабочая поверхность которого смазана пет-ролатумом, затем лист крафт-бумаги, потом лист бакелитовой пленки, далее — окаймляющую рамку, на внутренние стороны которой нанесен слон смолы, и, наконец, деревянный шаблон.

После подготовительной работы по формованию пакета внутреннее пространство окаймляющей рамки и шаблона заполняется смесью опилок со связующим, которая тщательно разравнивается по краям и углам ( 27). Готовый пакет предварительно уплотняется в холодном прессе при давлении 10—20 кгс/см2. Сверху под-прессованного слоя укладывают лист бакелитовой пленки (вместо бакелитовой пленки па одну сторону листа крафт-бумаги можно нанести слои смолы), лист крафт-бумаги и металлическую прокладку, смазанную с одной стороны петролатумом. Предварительно уплотненные пакеты загружаются в горячий пресс.

Пакеты прессуются с ограничителями, укрепленными на поддонах, которые одновременно служат упорами, предохраняющими продольные бруски окаймляющих рамок от выпучивания во время прессования. Ограничители-упоры толщиной, равной толщине готовой двери, следует располагать по периметру дверного полотна.

Прессование пакетов происходит при температуре плит пресса 160—170° С и удельным давлении 20—25 кгс/см2. По окончании прессования дверные полотна выгружаются из пресса и укладываются в стопы, в которых выдерживаются под грузом в течение 5 суток для охлаждения и снятия внутренних напряжений. После выдержки полотна обрабатывают на фрезерных и шлифовальных станках  (при отсутствии отделочного слоя из крафт-бумаги).

Готовые  полотна  окрашивают  красками  или отделывают лаками.   Полотна,  облицованные   крафт-бумагой,   после   шпаклевки дефектных мест покрывают олифой и масляной краской.