Строительство. Растворы и бетоны |
Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики |
|
Современные отделочные покрытия наружных поверхностей должно удовлетворять следующим требованиям: иметь высокие декоративные и эксплуатационные свойства; долговечность отделочного слоя должна быть не менее срока службы материала основания; отделка должна быть технологичной; невысокие единовременные затраты на отделку должны сочетаться с минимальными расходами на ремонтно-восстановительные работы. Этим требованиям во многом отвечают мастичные полимерцементные покрытия толщиной 2...4 мм. Имея значительно меньшую толщину и соответственно меньший расход материалов, чем штукатурные покрытия, мастичные составы закрывают мелкие дефекты бетонных поверхностей, чем принципиально отличаются от лакокрасочных покрытий. Декоративный эффект мастичных покрытий достигается за счет применения светлых вяжущих веществ (белого цемента, извести, гипсовых вяжущих и их смесей) и светлых заполнителей в сочетании со щелочестойкими пигментами, а также благодаря мелкозернистой фактуре, получаемой при пневматическом нанесении состава на основание. Один из главных вопросов при разработке новых отделочных материалов — обеспечение долговечности покрытия. На долговечность системы отделочный слой — основание оказывают влияние следующие факторы: величина адгезии отделочного слоя к основанию; соотношение деформативных свойств слоев; паро- и водопроницаемость отделочного слоя; морозостойкость отделочного слоя. В полимерцементных мастичных составах полимерный компонент улучшает свойства покрытия по отношению к действию двух первых факторов, определяя высокую адгезию мастичных составов и их повышенную деформативность.
Водные дисперсии полимеров образуют паропроницаемые пленки, но уменьшают при этом водопоглощение материала, что положительно сказывается на его морозостойкости. Кроме того, при твердении мастичного состава полимерцементный компонент замедляет испарение воды из слоя покрытия, улучшая условия гидратации цемента. В настоящее время разработано и применяется много отделочных мастичных составов на основе ПВА дисперсии и сополимерных дисперсий, латексов СК. Для отделки керамзитобетонных панелей рекомендуются полимерцементные составы на белом цементе и пластифицированной ПВА дисперсии. Покрытия состоят из трех слоев: грунтовочного, отделочного (собственно мастичное покрытие) и защитно-декоративного (этот слой не является обязательным): Грунтовочный слой Мае. ч. Расход на 100 м1 покрытия, кг Цемент белый марки 400 100 8 ПВА дисперсия (по сухому веще ству) 16,5 2,65 (жидк.) Вода в количестве, обеспечивающем вязкость по ВЗ-4 30...40 с Отделочный слой Цемент белый марки 400 100 40 ПВА дисперсия (по сухому веще ству) 25 20 (жидк.) Известковое тесто (2:1) 100 40 Песок кварцевый белый (d < 1,2 мм) . . . 450 180 Титановые белила сухие 5,7 2,5 Слюда пылевидная 3 0,6 Вода в количестве, обеспечивающем получение смеси подвижностью (по глубине погружения эталонного конуса) 9...9,5 см Защитно-декоративный слой ПВА дисперсия (50 % сухой остаток) ... 100 1,6... 1,8 ГКЖ-10 (30 &«ой концентрации) 90 1,4 ...1,5 Слюда чешуйчатая (0,6.-1,2 мм) 20 0,4...0,5 Вода 800...900 15—16 Жизнеспособность приготовленного грунтовочного и отделочного составов не более 4 ч. Отделка панелей мастичными составами должна проводиться при температуре не ниже + 10° С. Распалубленную панель перед отделкой очищают от пыли, цементной пленки и масляных пятен. Крупные раковины и околы заделывают цементно-песчаным раствором на основе ПВА дисперсии с П/Ц = 0,1. На подготовленную таким образом поверхность распылителем, кистью или валиком наносится грунтовочный слой. Через 30...40 мин после нанесения грунтовочного слоя мастико-метом с диаметром сопла 5 мм с расстояния 30...40 см наносится отделочный состав в два слоя. Толщина первого слоя не более 1,5 мм. Через 15...20 мин наносится второй слой толщиной 1,5...2 мм. Защитно-деко-. ративный слой можно наносить спустя 4 ч. Вывозят готовые изделия на склад в летнее время через 6...8 ч, а в зимнее — через 12 ч после нанесения последнего слоя. Рассмотренные полимерцементные покрытия имеют следующие физико-механические показатели: Прочность при сжатии в сухом состоянии, МПа 16... 17 То же, в насыщенном водой состоянии, МПа 3.5...4 Водопоглощение, % 7...10 Прочность сцепления с основанием, МПа: через 3 сут твердения 1Д..1.5 после 35 циклов замораживания 0,6. .0,9 |
К содержанию: Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики
Смотрите также:
Свойства бетона Высокопрочный бетон Как приготовить бетон и строительные растворы Бетоны. Бетоносмесители. Бетононасосы. Опалубка Растворы строительные Смеси бетонные Стройматериалы Гидроизоляция
РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРАМИ
ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
7.2.1. Принципы латексной модификации
7.2.1.4. Физические и механические свойства
7.2.2. Модификация порошкообразными эмульсиями
7.2.4. Модификация жидкими смолами
7.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСОМ
7.3.3. Перемешивание, укладка и выдержка
7.4. СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСАМИ СИСТЕМ
7.4.1. Свойства незатвердевших растворов и бетонов.
7.4.1.3. Водоудерживаюшая способность
7.4.1.4. Выделение цементного молока и расслоение
7.4.1.5. Особенности схватывания
7.4.2. Свойства затвердевшего раствора и бетона
7.4.2.2 Взаимоотношение между деформациями напряжения и модулями упругости и растяжимости
7.4.2.3 Усадка, ползучесть и термическое расширение модифицированного раствора и бетона
7.4.2.4 Водонепроницаемость и водостойкость
7.4.2.5 Сцепление и прочность сцепления
7.4.2.7 Сопротивление истиранию
7.4.2.9 Влияние температуры, термическая стойкость и горючесть
7.4.2.10 Морозостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям
7.5. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКООБРАЗНОЙ СУСПЕНЗИЕЙ
7.6. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ВОДОРАСТВОРИМЫМИ ПОЛИМЕРАМИ
7.7. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЖИДКИМИ СМОЛАМИ
7.7.2 Системы, модифицированные эпоксидной смолой
7.7.3 Системы, модифицированные полиуретаном
7.7.4 Другие системы, модифицированные смолами
7.8. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ МОНОМЕРАМИ
7.9. ПРИМЕНЕНИЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ
КОМПОНЕНТЫ БЕТОНА И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ (ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ЗАПОЛНИТЕЛИ, ДОБАВКИ И ПР.)
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ (ГОСТ 10178)
Быстротвердеющий портландцемент
Сверхбыстротвердеющие цементы (СБТЦ). ВНВ
Портландцемент с пластифицирующими и гидрофобизирующими добавками
Тонкомолотый многокомпонентный цемент (ТМЦ)
ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 969)
БЕЛЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 965)
Супербелый датский портландцемент
Цветной портландцемент (ГОСТ 15825)
СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ ЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 22266)
Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками ССПЦ 400 Д20
ТАМПОНАЖНЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 1581)
ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ (ГОСТ 25328)
Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент
Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)
Методы выдерживания бетона на морозе
Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия
Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов
Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона
Придающие бетону специальные свойства
Комплексные добавки-модификаторы
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
1. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА
МАТЕРИАЛЫ НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ
Битумно-полимерные и полимерные герметики
Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ)
Мастики гидроизоляционные бутилкаучуковые
Мастика бутилкаучуковая холодная — МБК
Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная
Общие положения по расчету состава бетона