Для студентов обучающихся по специальности «Производство строительных изделий и конструкций»

Минеральные вяжущие вещества

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

В современных условиях гашение извести в тесто осуществляют механизированным   способом на специальных известегасильных установках по схеме ( 17). Применяют известегасильные машины периодического и непрерывного действия. По конструктивным особенностям они делятся на барабанные, бегуиковые, лопастные, фрезерные и др.

В машинах некоторых типов при гашении известь обрабатывают горячей водой для ускорения процесса гидратации. Особенно это необходимо при медленногасящихся видах извести. На  18 представлена термомеханическая известегасилка непрерывного действия для гашения извести водой, подогреваемой за счет теплоты, выделяющейся при гашении. Известегасилка — вращающийся на катках   барабан 2,  приводимый   в   действие барабана через загрузочный торец. Внутренняя емкость барабана решетчатой диафрагмой 4 разделена на две камеры — гашения и измельчения 5, загруженную шарами. Камера гашения для интенсивного перемешивания кусков извести снабжена гребенками (продольными уголками).

Непрерывно загружаемая в известегасилку известь при вращении барабана перемешивается и взаимодействует с подогретой водой, поступающей из теплообменника. Куски извести измельчаются в результате ударов друг с другом и с гребенками. Проходящая через диафрагму вместе с молоком известковая крошка окончательно измельчается в камере 5. Отсюда молоко через патрубок 6 и лоток 7 сливается в отстойник. Отходы выгружаются через люк 3. Для полного гашения извести рекомендуется на 1 ч. извести по массе подавать 2—Зч. воды. Гасят известь при 60—70 °С. В результате интенсивной механической и термической обработки материала получают гашеную известь, часто пригодную к употреблению без дополнительной выдержки.

Термомеханические известегасилки производительностью 2 т/ч выпускают для использования в стационарных условиях.

Для получения известкового молока применяют аппараты и других конструкций, в частности барабанный гаситель и аппараты, разработанные в Воронежском инженерно-строительном институте: ротационную жидкостную мельницу РЖМ-8, цепной гидратор Г-4. По данным 3. А. Деникина, использование этих аппаратов способствует улучшению качества известкового теста и резкому снижению количества отходов.

На растворных заводах гашеная известь может быть использована в виде молока и теста. Молоко из известегасильных установок подают непосредственно в растворомешалку а тесто — в емкости для отстоя и обезвоживания. Емкости представляют собой железобетонные резервуары высотой 5—6 м и диаметром 4,5—5,5 м. Внутри они оборудованы фильтрами — вертикально установленными металлическими трубами диаметром 50— 60 мм, заполненными песком. Излишняя вода из известкового молока через отверстия в трубах (d=5 мм) просачивается через песок и собирается в сборник, откуда ее направляют на гашение следующих порций извести.

Через 16—24 ч пребывания в подобных отстойниках известковое молоко превращается в тесто сметанообраз-ной консистенции, содержащее до 75 % воды. Из отстойников тесто перекачивают в железобетонные емкости без фильтров для дальнейшего вызревания или же направляют потребителю. Выгружают тесто из отстойников и других емкостей обычно с помощью специальных вибронасосов и цепных подъемников. Под влиянием вибрации известковое тесто легко разжижается и перекачивается, Перевозят известковое тесто в автоцистернах.

Хорошо выдержанное известковое тесто содержит обычно до 50 % воды и имеет среднюю плотность около 1400 кг/м3.

Содержание твердого вещества в тестообразных массах (в том числе и в известковом тесте) с достаточной для практики точностью можно определять по формуле

7, = р(Рт-Ю00)/(р-1),

где Т — содержание твердого вещества в тесте, кг/м3; р —истинная плотность твердого вещества, образующего с водой тестообразную массу, г/см3; р,„ — плотность теста, кг/м3.