Ядовитые газы, образовавшиеся при взрыве зарядов ВВ в шпурах, должны разжижаться свежим воздухом и выноситься из выработки в течение короткого отрезка времени, не превышающего 30 мин.

Проветривание выработок осуществляют с помощью вентиляторов местного проветривания и за счет общешахтной депрессии.

Проветривание за счет общешахтной депрессии применяют редко, в тех случаях, когда проводят две параллельные выработки, которые сбивают между собой через промежутки не более 30 м.

Наибольшее распространение имеет проветривание выработок вентиляторами местного проветривания (ВМП) в сочетании с вентиляционными трубами.

Различают четыре схемы проветривания выработок: за счет общешахтной депрессии ( 10.7, а), нагнетательную (см.  10.7, б), всасывающую (см.  10.7, в) и комбинированную (см.  10.7, г).

Наибольшее распространение имеет нагнетательная схема, при которой свежий воздух вентилятором по трубам нагнетается в забой выработки. Происходит интенсивное перемешивание свежего воздуха с воздухом, находящимся в призабойной части выработки, и эта смесь по выработке перемещается в исходящую струю. Дальность действия струи воздуха зависит от поперечного сечения выработки и скорости исходящей из труб струи воздуха. Расстояние от конца вентиляционных труб до забоя в газовых шахтах не должно превышать 8 м, а в негазовых — 12 м. При нагнетательной схеме происходит энергичное вымывание газов из забойного пространства и имеется возможность применения гибких труб. Недостаток схемы заключается в том, что загазованный воздух из забойного пространства перемещается по всей длине выработки.

При всасывающей схеме проветривания загазованный воздух из забойного пространства вентилятором засасывается в став труб и перемещается в выработку со свежей струей. Недостаток схемы — малая эффективность проветривания, так как воздушная среда, находящаяся от конца трубопровода на расстоянии более 1,5 м, практически не засасывается в трубопровод. Кроме того, при всасывающей схеме возможно применение только металлических труб.

При комбинированной схеме проветривания устанавливают два вентилятора: один — всасывающего действия с трубопроводом на всю длину выработки, а другой — нагнетательного действия с коротким (25-30 м) трубопроводом, который нагнетает свежий воздух в призабойное пространство.

Комбинированная схема сочетает достоинства нагнетательной и всасывающей схем (быстрое проветривание призабойного пространства, продукты взрыва не загазовывают выработку). Недостаток — наличие двух вентиляторов, дополнительные работы по периодическому переносу нагнетательного вентилятора и вентиляционной двери.

Для проветривания выработок применяют осевые (ВМ-4, ВМ-8) и центробежные (ВЦГЩ-8, ВЦО-0,6 и ВЦ-7) вентиляторы.

Осевые вентиляторы обеспечивают подачу от 1 до 11 м3/с и давление от 30 до 360 Па, центробежные — соответственно от 1 до 23 м3/с и 1000-9700 Па.

Вентиляторы ВМП и ВКМ с пневматическим двигателем применяют для проветривания выработок в шахтах, опасных по газу и пыли, отнесенных к сверхкатегорийным.

Высоконапорные вентиляторы ВЦО-0,6 и ВЦ-7 применяют для проветривания выработок большой (1500—2000 м) длины.

Проветривание протяженных выработок представляет определенные трудности. Для улучшения проветривания таких выработок применяют трубовоздуходувки (ТВ-80-1,4, ТВ-200-1,4 и др.) по схемам с реверсированием и без реверсирования. Первая схема является более сложной, так как требует монтажа дополнительных труб и задвижек, но зато резко сокращает время проветривания.

Вентиляционные трубы. В настоящее время проветривание тупиковых горизонтальных и наклонных выработок осуществляют, как правило, с применением гибких вентиляционных труб длиной 5, 10 и 20 м диаметром 400, 500 и 600 мм. Гибкие трубы изготовляют из капрона с односторонним покрытием негорючей резиной; чефера с двусторонним покрытием полихлорвинилом; чефера с двусторонним резиновым покрытием. Гибкие трубы соединяют между собой стыковыми кольцами и подвешивают к тросу протянутому по выработке. Трос крепят к верхняку крепи.

Гибкие трубы обладают следующими достоинствами по сравнению с металлическими: меньшее число стыков, снижающее утечки воздуха и трудоемкость монтажа; малая масса (масса 1 м трубы 1,8—4,7 кг); низкая стоимость; удобны при транспортировании и монтаже. Недостатки гибких труб: сравнительно малый (12—24 мес) срок службы, подверженность повреждениям, в результате чего увеличивается утечка воздуха.

Металлические трубы изготавливают из листовой стали толщиной 2— 3 мм. Диаметр труб — 0,4— 1 м, длина 2; 2,5; 3 и 4 м. Масса 1 м трубы с деталями подвески 26—73 кг. Металлические трубы соединяют на фланцах болтами с резиновой прокладкой и подвешивают к верхняку крепи скобами.

Металлические трубы требуют большого расхода металла, трудоемки при транспортировании и монтаже. Их достоинства — большой (до 3 лет) срок службы.

Вентиляционные трубы должны прокладываться прямолинейно с плотным соединением стыков, исключающим утечки воздуха. Гибкие трубы должны быть натянуты, не должны иметь складок и скручивания. В конце гибкого става следует вставлять металлическую трубу равного диаметра и длиной 1 — 1,5 м.

Выбор оборудования для проветривания горной выработки производят с помощью формул, которые применяют для расчета вентиляции тупиковых выработок в горной промышленности, исходя из фактора мета-новыделения, разбавления ядовитых газов после взрыва ВВ, максимального числа работающих в забое людей, минимальной скорости движения воздуха, а также по тепловому и пылевому режимам, мощности машин и оборудования (см. разд. 6.2).