Рассмотрим примеры строительства камерных выработок на угольных шахтах.

Скоростную проходку сплошным забоем камеры зарядки аккумуляторов в ремонтной мастерской осуществили на шахте им. Н.А. Изотова (Донбасс). Площадь поперечного сечения камеры в свету — 18,5 м2 и вчерне — 23,2 м2. Постоянная крепь — металлические арки СВП-27 со сдлошной железобетонной затяжкой. В забое бурили 67 шпуров: глубиной 1,7 м (2 шпура), 2,2 м (5 шпуров) и 2 м (60 шпуров). Схема расположения шпуров с двойным ступенчатым врубом показана на  14.8, а. В качестве ВВ применяли скальный аммонит № 1 в патронах диаметром 45 мм для врубовых шпуров и диаметром 36 мм для остальных.

Проходческий цикл начинали с приведения забоя в безопасное состояние — произвели оборку кровли, проверку постоянной крепи, устройство временной крепи. Затем забуривали под полок шпуры глубиной 0,5 м и монтировали сборно-разборный полок (см.  14.8, б). После этого три проходчика с полка устанавливали анкерную крепь, размечали и бурили шпуры перфораторами ПР-27ВБ. Одновременно четыре проходчика двумя машинами ППН-1с грузили породу в вагонетки ВГ-3,3. Бурение шпуров в верхней части забоя и уборку породы производили в течение одной смены. В следующую смену возводили постоянную крепь и бурили шпуры в нижней части забоя. В конце смены заряжали и взрывали заряды шпуров и проветривали забой. При такой организации работ было пройдено 3004 м3 выработки в свету за месяц.

На  14.9 показана технологическая схема проходки насосной камеры в два слоя (сверху низ). Металлобетонная крепь значительно осложняет работы по проходке выработок, увеличивает трудоемкость и стоимость работ. Камера имеет длину 40,5 м, площадь поперечного сечения в свету — 28,3 м2, вчерне — 38,3 м2. Проходку камеры производят в два слоя: сначала — верхнюю часть, а затем — нижнюю. Радиус верхнего слоя — 3,2 м. Работы начинают с проходки наклонной (а = 10*12°) ниши шириной 3 м. В нише устанавливают лебедку для затаскивания и спуска вагонеток. Затем проходят технологический отход, в котором монтируют проходческое оборудование (см.  14.9, а) — бурильную установку СБУ-2М, машину 2ПНБ-2, скребковый конвейер СР-70м и др.

Временная крепь — предохранительная выдвижная. После уборки взорванной породы возводят постоянную крепь верхнего уступа — устанавливают полукольца из двутавра № 27. По окончании проходки верхнего уступа на всю длину насосной камеры производят укладку бетонной смеси между рамами — замоноличивают металлическую крепь. Затем производят выемку породы и возводят металлическую крепь на нижнем уступе (см.  14.9, б). Укладку бетонной смеси между двутавровыми кольцами в нижнем уступе производят в два приема. В нижней (донной) части бетонную смесь укладывают вслед за проходкой. В это же время укладывают бетонную смесь в фундаменты насоса. В верхнюю часть (ниже стыка полуколец) бетонную смесь между рамами укладывают после настилки рельсовых путей. Закрепное пространство тампонируют цементным раствором. Расчетная средняя скорость проведения камеры — 1,2 м/сут.

На  14.10 приведена технологическая схема проходки вентиляционной сбойки для проветривания склада ВМ и гаража зарядной. Площадь поперечного сечения сбойки в свету — 6,6 м2, вчерне — 9,4 м2, длина — 110 м, порода с / = 4*6, крепь — арочная трехзвенная из спецпрофиля СВП-17. Бурение шпуров производили ручными перфораторами, погрузку породы — машиной 1ПНБ-2. Породу от машины по наклонной части транспортировали скребковым конвейером 1СР70М, на горизонтальном участке ее перегружали в вагонетки ВГ-2,5. Состав груженых вагонеток электровозом доставляли к стволу. Разминовка составов происходила в складе ВМ. Продолжительность цикла — 12 ч, подвигание забоя за цикл — 2 м, скорость проходки — 590 м3/мес, производительность труда — 1,45 м3/чел.-смену.