Книги по строительству и ремонту

Монтаж трубопроводов Справочник рабочего

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Рекомендуется в трубозаготовительных цехах при изготовлении узлов и секций трубопроводов применять для всех поворотных стыков только автоматическую и полуавтоматическую сварку, для неповоротных — по возможности полуавтоматическую сварку голой или порошковой проволокой. Газовая сварка возможна только для труб из углеродистой стали диаметром до 80 мм с толщиной стеикн ие более 3,5 мм. При этом ее производят в один слой только ацетилено-кислородным пламенем.

Режимы сварки и термической обработки стыков, сварочные материалы, порядок контроля сварки устанавливает техническая документация — проект производства работ, производственные инструкции или указываются в рабочих чертежах.

Элементы трубопроводов после сборки заваривают на сварочных постах, в состав которых входят универсальный вращатель труб УВТ-1П, сварочное оборудование: автоматическая головка или полуавтомат с источником питания н конструкции для подвески автоматической головки или полуавтомата.

Вращатель УВТ-1П (12) предназначен для вращения собранных элементов трубопроводов, поворотные стмки завариваются сверху с помощью автоматической головки или полуавтоматом.

При изготовлении сварных секционных отводов диаметром 630—1420 мм для вращения собранных отводов при полуавтоматической сварке внутренних швов и автоматической сварке наружных   швов   применяют   установку   УСО-1420   (  13).

Приводом установки служит манипулятор типа М-11070 с плавным регулированием скорости вращения Станина установки представляет собой сварную раму, укрепленную на фундаменте В верхней части станины расположен барабан, служащий для передачи отводу вращения и загрузки шпинделя манипулятора от изгибающего момента, возникающего от массы свариваемого отвода К торцевому фланцу барабана присоединено основание, предназначенное для подвески П-образной стрелы и передачи ей вращения. Сварная скоба используется для укладкн и закрепления на ней свариваемого отвода, а также для фиксации стыков в плоскости, перпендикулярной к оси вращения барабана. Стрела с рычагом и штангой образуют шарнирный параллелограмм, который может совершать плоскопараллельное движение-Порядок работы на установке следующий: закрепленный в скобе отвод фиксируется в таком положении, когда один из свариваемых стыков установлен перпендикулярно к оси вращения барабана. Отвод и скоба не меняют угла, образованного ими с осью вращения, так как они зафиксированы относительно рычага, входящего в шарнирный параллелограмм. Рычаг может совершать только плоскопараллельное движение относительно основания и вращательное движение вместе с основанием относительно оси барабана Это позволяет устанавливать центр эллипса стыка на ось вращения, сохраняя при этом перпендикулярность плоскости стыка к оси вращения

Включением с пульта управления манипулятора начинает вращаться отвод, подготовленный для сварки одного из соединений смежных секторов После того как это соединение заварено, для сварки другого стыка отвод не снимают с установки Для этого нужно, повернув механизм до положения, когда отвод примет горизонтальное положение, вынуть фиксатор со скобы, повернуть ее с отводом до отверстия на боковой поверхности скобы, соответствующего перпендикулярному положению плоскости незаверенного очередного стыка относительно оси вращения н зафиксировать их в этом положении.

Проверку качества сварных швов трубопроводов следует производить во время систематического операционного контроля, осуществляемого в процессе изготовления и монтажа трубопроводов; внешнего осмотра сварных швов, проверки сплошности стыков; механического испытания образцов из пробных стыков.

Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки с целью выявления возможных дефектов: трещин, прожогов и кратеров.

Контролю физическим методом подвергаются сварные стыки- технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10 МПа, являющиеся наименее качественными нз принятых по внешнему осмотру; для трубопроводов I категории в объеме 20 %; II категории— 10 %; III категории —2 7о; IV категории — 1 % общего числа сваренных каждым сварщиком стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика; трубопроводов систем водоснабжения, канализации и водоснабжения; трубопроводов водяных тепловых сетей с давлением воды до 2,5 МПа и температурой более 115 до 200 СС с наружным диаметром до 465 мм включительно в объеме не менее 5% (но не менее трех стыков); с наружным диаметром более 465 мм до 900 мм—в объеме не менее 10%, с наружным диаметром более 900 мм — в объеме не менее 15 % общего количества однотипных стыков; паропроводов с давлением пара свыше 0,07 МПа в объеме, предусмотренном правилами Госгортехиадзора; трубопроводов водоснабжения и канализации с рабочим давлением: до 1 МПа в объеме не менее 2%; от 1 до 2 МПа —не менее 5%, более 2 МПа— не менее 10% всех стыков; газопроводов— стыки подземных трубопроводов диаметром 50 мм и выше с давлением до 0,005 МПа в объеме 5 % общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного стыка; с давлением выше 0,005 до 0,3 МПа —в объеме 10 % общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного стыка; с давлением выше 0,3 до 1,2 МПа н для сжиженного газа до 1,6 МПа — в объеме 20% общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком, но Eie менее двух стыков.

Физическим методам контроля подвергают все сварные соединения всех видов трубопроводов в местах перехода их под и над железнодорожными и трамвайными путями, под автодорогами и водными преградами, а также в городских коллекторах при совмещенной прокладке с другими коммуникациями.

При физических методах контроля сварные швы должны соответствовать требованиям ГОСТ 23055—78 * и правилам Госгортехиадзора.