Учебные пособия

Санитарно-технические работы

Раздел:  Строительство. Ремонт

§ 44. Соединение керамических, асбестоцементных и железобетонных труб

Для устройства наружных сетей канализации и водопровода применяют керамические, асбестоцементные, железобетонные трубы.

Керамические трубы отличаются достаточной прочностью, водонепроницаемостью, долговечностью. Стенки таких труб покрыты снаружи и внутри глазурью. Керамические трубы (ГОСТ 286—74) используют для сетей внутренней бытовой и производственной канализации, керамические кислотоупорные трубы (ГОСТ 585—67) — для систем внутренней самотечной производственной канализации, транспортирующей агрессивные сточные воды.

Керамические трубы выпускают диаметром от 150 до 600 мм, длиной 1000—1200 мм и с раструбами. Трубы диаметром до 300 мм рассчитаны на давление не ниже 4 кгс/см2, а диаметром более 300 мм на давление не ниже 3 кгс/см2. На наружной стороне конца ствола керамических труб и на внутренней стороне раструба должна быть нарезка не менее чем из пяти канавок глубиной до 3 мм.

Раструбные соединения керамических труб заделывают путем уплотнения битуминизированной пряди на высоту 1/3 раструба, а в остальной части раструба делают замок из глины, цементного раствора, асбестоце-ментной смеси, асфальтовой или другой мастики.

При устройстве замка из глины (89, а) на раструбе по всей окружности делают валик шириной 200—300 мм и толщиной 50—70 мм.

Цементным раствором раструбы заделывают в том случае, если керамические трубы укладывают на плотное основание, исключающее их просадку.

Асбестоцементную смесь для устройства замка изготовляют таким образом. Цемент (марки не ниже 400) и асбестовое волокно (не ниже 6-го сорта) перемешивают в массовом соотношении 2:1. Непосредственно перед заделкой каждого стыка в сухую асбестоцементную смесь добавляют воду в количестве 10—12% от массы смеси.

Мастику для заливки раструбов в керамических трубах изготовляют из асфальтовой мастики (60% по массе) и нефтяного битума БН-Ш (40% по массе). Перед употреблением мастику разогревают до жидко-текучего состояния. Если соединяемые керамические трубы расположены вертикально, то мастику заливают непосредственно в раструб; если же трубы расположены горизонтально, то мастику заливают через литник 3, сделанный в глиняном валике 4 (89,6), или с помощью металлического хомута (89,е), который обеспечивает затекание мастики в раструб. Для того мтобы мастика не прилипала к хомуту, его обмазывают раствором глины.

Напорные и безнапорные асбестоцементные трубы соединяются муфтами. Соединительные муфты должны иметь цилиндрическую форму, а концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб и не иметь обломов, заусенцев и расслоений.

Напорные трубы ВТЗ и ВТ6 соединяются двухбурт-ными асбестоцементными муфтами с резиновыми уплот-нительными кольцами (90), а трубы ВТ9 —асбестоцементными или чугунными муфтами. Для соединения труб ВТ12 применяют только чугунные муфты. Безнапорные трубы соединяются цилиндрическими асбестоцементными муфтами, имеющими с обоих концов нарезку (2—3 нитки). Стыки труб конопатят битумини-зированной прядью и заделывают асбестоцементной смесью или цементным раствором.

Бетонные или железобетонные трубы по сравнению с металлическими обладают большей коррозионной стойкостью и имеют меньшую стоимость; за время эксплуатации на их внутренней поверхности не образуются отложения. Недостаток труб — их большая масса. Железобетонные трубы разделяются на безнапорные и напорные. Первые применяют для устройства водосточных коллекторов и самотечных сетей канализации, вторые — для напорных сетей водопроводов и канализации.

Железобетонные безнапорные трубы изготовляют диаметром от 400 до 4000 мм длиной до 5 м. Соединение таких труб может быть раструбное или фальцевое. Раструбные соединения заделывают уплотнительным материалом или резиновым кольцом, а фальцевые — с применением только уплотнительного кольца.

Железобетонные напорные трубы в зависимости от рабочего давления разделяются на три класса: I, II и III соответственно—15, 10 и 7 кгс/см2. Диаметр напорных труб от 500 до 1500 мм, длина 5 м. Раструб таких труб имеет коническую форму. Соединение труб уплотняют резиновым кольцом, которое помещается между внутренней поверхностью раструба и буртиком, расположенным на гладком конце трубы. Герметичность соединения достигается за счет натягивания муфты на трубу с помощью рычажного или винтового домкрата.

§ 45. Общие сведения о полиэтиленовых трубах

В системах канализации и водостоков применяют полиэтиленовые трубы. Такие трубы хорошо поддаются механической обработке (резанию, сверлению, формовке), легко соединяются в раструб с резиновым уплотнительным кольцом, а также на сварке. При обычных и повышенных положительных температурах они сохраняют жесткость, а при отрицательных температурах— эластичность и морозостойкость. Эти качества полиэтилена приводят к тому, что при замерзании воды в трубах они не разрушаются, а лишь увеличиваются в диаметре и при оттаивании приобретают первоначальную форму.

Полиэтиленовые трубы являются диэлектриками — уложенные в землю трубы не подвергаются воздействию блуждающих токов; они обладают высокой стойкостью в отношении многочисленных химических сред и не требуют защитных покрытий при транспортировании коррозионных сред.

Трубы имеют гладкую внутреннюю поверхность, поэтому потери на трение в них примерно на 30% меньше, чем в стальных и чугунных. Они не подвержены зарастанию коррозионными отложениями — их пропускная способность остается постоянной во все время эксплуатации

Наряду с перечисленными преимуществами полиэтиленовые трубы обладают следующими недостатками. Коэффициент линейного расширения в  18 раз больше, чем у стали, в результате чего при монтаже трубопроводов необходимо предусматривать компенсирующие устройства. Теплопроводность полиэтилена в 150 раз меньше, чем у стали, в связи с чем при повышении температуры могут возникнуть большие внутренние напряжения, которые могут привести к потере прочности материала. По полиэтиленовым трубам можно транспортировать воду, температура которой не выше 45° С, поэтому их нельзя применять в системах отопления и горячего водоснабжения.

Пластмассы очень чувствительны к механическим повреждениям, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при транспортировании и монтаже полиэтиленовых труб. Кроме того, полиэтилен — легко сгораемый материал, поэтому прокладываемые сухие трубопроводы, например водостоки, должны быть защищены несгораемыми строительными конструкциями.

В системах канализации используют трубы из полиэтилена высокой (ПВП) и низкой (ПНП) плотности.

Основные размеры этих труб и допускаемые отклонения приведены на 91 и в табл. 17.

В системах канализации применяют следующие фасонные части из ПВП   (92): тройники под углом 90, 45 и 60°, крестовины под углом 90 и 60° двухплоскостные крестовины, отводы 90, 135 и 150°, переходные и соединительные муфты, ревизии и компенсационные патрубки.

§ 46. Заготовка узлов трубопроводов для систем канализации из полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубопроводы до монтажа предварительно заготовляют и собирают в узлы на монтажных заводах или в центральных заготовительных мастерских. Трубозаготовительные работы в основном включают следующие операции: разметку и перерезку труб; снятие фасок на концах труб; нагрев концов труб; формование раструбов; сборку труб и фасонных частей в узлы; гидравлические испытания собранных узлов; маркировку готовых узлов и укладку в контейнеры.

Разметку и перерезку труб выполняют на разметочно-отрезном станке, снабженном дисковой пилой, разметочными линейками, зажимом для труб и упором. Диаметр дисковой пилы равен 500 мм с шагом зубьев 2

4 мм и высотой 1,5—2 мм, частота вращения диска 2000—2500 об/мин. Резать трубы следует строго перпендикулярно    оси    трубы.

Фаски снимают конусной фрезой под углом 15° длиной 7—8 мм. Угол заточки фрез 25—30°, частота вращения 1500 об/мин. При снятии фаски трубу необходимо надежно закрепить в зажиме. Рекомендуется применять разъемные зажимы, чтобы можно было закреплять как гладкие трубы, так и раструбы с желобками.

В  построечных условиях  фаски  снимают  специальным приспособлением  (93). Корпус 1 с резцами 2 устанавливают на трубу 4 в исходное положение до упора с гайкой 5. Затем цанговый зажим 3 вставляют в трубу и закрепляют в ней путем вращения ручки 6 против часовой стрелки. С помощью рукоятки 7 корпус с резцами вращается вокруг трубы и снимает фаску нужной глубины. Приспособление снимают в обратной последовательности. Для образования раструба концы полиэтиленовых труб нагревают до температуры ПО—130° С в специальной ванне (94), заполненной глицерином или раствором хлористого кальция. Обычно нагрев производят по верхнему пределу, т. е. до 130° С, учитывая, что нагретая часть трубы остынет при переносе ее из ванны к месту формования. Чтобы поддержать температуру глицерина, на заданном уровне устанавливают терморегулятор.

Полиэтиленовую трубу    опускают    в

ванну с нагретой жидкостью и выдерживают в ней в течение нескольких секунд в зависимости от толщины стенки трубы. Для канализационных труб £>у=50 мм из ПВП время нагрева в глицериновой ванне составляет 15 с, для труб Dy=100 мм — 30 с. Качество отформованного раструба зависит также и от длины нагреваемого участка трубы.

Для формования   раструбов   канализационных   труб из ПВП длину нагреваемого участка принимают в зависимости от вида раструба (табл. 18). d Раструбы на трубах из ПВП   формуют  на  станках (95). Для этого нагретый   в   ванне   конец   трубы насаживают на оправку 5. Затем полуформы 6 станка с помощью пневмопривода плавно смыкаются и закрываются защелкой. После этого внутрь оправки по шлангам 8 подается сжатый воздух, который, выходя через отверстие  в оправке,  формует   желобок    (  96)    и охлаждает раструб. Оформленный конец трубы охлаждается в течение 10—12 с, после чего посредством кольца и пневмопривода снимается с оправки.

Компенсационные   раструбы   формуют  на   специальных станках. Для этого нагретый конец трубы свободнр надевают на механический дорн, состоящий из подвижного конуса, в пазах которого находятся специальные клинья с выступами для формования желобка. Затем полуформы станка плавно смыкаются и конус при своем движении раздвигает клинья, которые прижимают стенки трубы к внутренним поверхностям полуформ. Отформованный конец трубы охлаждается водой, поступающей через отверстия в полуформах. После этого полуформы разводят, конус и клинья занимают прежнее положение и труба с готовым раструбом легко снимается с дорна.

На гладком конце канализационных труб с двух сторон яркой краской наносят метки, определяющие глубину вдвижения конца в раструб. Расстояние торца трубы до края метки для труб Dy = 50 мм должно составлять 30 мм; £>у=100 мм — 60 мм.

После заготовки элементов систем канализации производят сборку узлов с условием максимального укрупнения и транспортабельности их. Собранные узлы перед отправкой на объекты испытывают на плотность давлением воздуха 0,2 кгс/см2, при этом узлы погружают в ванну с водой. Неплотности определяют по пузырькам воздуха, поступающего из внутренней поверхности узлов в ванну с водой.

После проверки узлы маркируют в- соответствии с монтажными проектами или замерными эскизами, укомплектовывают средствами крепления, резиновыми кольцами и упаковывают в контейнеры.

§ 47. Соединение полиэтиленовых труб

Раструбное соединение. Основной вид соединения полиэтиленовых труб и фасонных частей для систем внутренней канализации это раструбное соединение с резиновым кольцом (97, а). Герметичность раструба достигается за счет сжатия резинового кольца (97,6) между стенками раструба и гладким концом трубы.

Раструбное соединение полиэтиленовых труб с резиновым уплотнительным кольцом образуют таким образом. В круговой желобок, выполненный в теле раструба, вставляют резиновое кольцо, очищенное от загрязнений. Затем скошенный под углом 15° конец трубы или фасонной части смазывают для лучшего скольжения мыльным раствором (резиновое кольцо не смазывают) и при легком вращении вдвигают в раструб до метки. После этого трубу поворачивают в раструбе, следя за тем, чтобы кольцо не выпало из желобка, и раструбное соединение готово. Метку на трубе наносят с таким расчетом, чтобы гладкий конец трубы не доходил до упора раструба не менее чем на 10 мм «для обеспечения компенсации продольных температурных удлинений трубопровода.

При соединении полиэтиленовых труб с  чугунными канализационными  (98) того же диаметра на гладкий   конец   полиэтиленовой трубы / натягивают два резиновых кольца 2 (для труб диаметром 100 мм размером 107ХЮ мм, а для труб диаметром    50    мм    размером 56X8 мм). После этого трубу с кольцами вводят в раструб   чугунной  канализационной трубы 3 и осаживают резиновые   кольца   с  таким расчетом, чтобы от резинового кольца до верха раструба осталось свободное пространство, равное 1/$ высоты раструба.    Свободное    пространство    заделывают   цементным раствором 4.

На 99 показаны два варианта присоединения выпуска фаянсового унитаза к отводной линии канализации из полиэтиленовых труб. В первом случае герметичность стыка достигается уп-цччи ^.iL>it\a дик.mi ается уплотнением резиновыми кольцами 3 с последующей заделкой цементным раствором 2 на глубину V3 раструба. Во втором случае стык уплотняют льняной прядью 6, пропитанной раствором полиизобутилена в бензине (65% по массе полиизобутилена и 35% бензина). Раствор пригоден в течение 24 ч после его приготовления. Пропитанную льняную прядь уплотняют в раструбе на глубину 7з высоты раструба, а остальную часть заделывают цементным раствором 2.

Полиэтиленовый сифон 1 (100) присоединяется к отводной линии канализации из полиэтиленовых труб 2 с помощью резиновой переходной детали 4, вставляемой в раструб трубы из полиэтилена высокой плотности. Указанная резиновая деталь обеспечивает простоту соединения и создает герметичность. При отсутствии резиновой детали стык заделывают льняной прядью, пропитанной полиизобутиленом и раствором цемента, как это указано выше. деталь, 5 — отводная труба

159

Соединение на сварке. При соединении полиэтиленовых труб на сварке применяют универсальную установку (101). При сварке посредством стыкового соединения торцы труб оплавляют электронагревательным диском 2, после   чего узлы — части стояков или разводок трубопроводов и после испытания доставляют на объекты строительства, где бригады слесарей-сантехников монтируют заготовленные системы центрального отопления, холодного и горячего   водоснабжения,   канализации   и   газопровода.