Книги по строительству и ремонту

Кровельные работы

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

§ 34. Подготовка сортовой стали

При изготовлении слесарно-кузнечных изделий сортовую сталь подвергают различным видам обработки: правке, рубке, резанию, ковке, опиливанию и сверлению. Для закрепления различных деталей во время их обработки применяют тиски. Тиски делятся на два вида: стуловые стальные (ГОСТ 7225—54) (41, а) и параллельные чугунные со стальными закаленными вкладышами (41, б). Оба вида тисков имеют неподвижную // и1 подвижную 9 губки, которые прижимаются друг к другу при помощи винтов 7 и 18. Для вращения винтов служат рычаги 4. Тиски прочно крепятся к верстаку 13.

Правка прутков. Правку прутков полосовой, круглой, квадратной и угловой стали сначала выполняют в стуловых тисках вручную, выпрямляя изогнутые места, а затем молотком на наковальне или плите.

Уложив пруток на наковальню, молотком (ГОСТ 2310—54) ударяют по выпуклым местам, поворачивая по мере необходимости пруток с одной .стороны на другую. Силу удара регулируют в зависимости от. величины искривления: чем больше погнута полоса, тем сильнее должны быть удары. По мере выпрямления прутка силу удара ослабляют и заканчивают правку легкими ударами.

Полосовой пруток правят в такой последовательности. Сначала удары наносят по широкой стороне прутка, затем его переворачивают на ребро и выправляют сначала сильными, а потом слабыми ударами, причем после каждого удара пруток поворачивают с одного ребра на другое.

Угловую сталь выравнивают на наковальне, причем удары наносятся по ребру, а не по полке.

В зависимости от твердости металла полотна выпускают трех типов: с 16 зубьями (на длине 25 мм), с 19—22 зубьями на той же длине.. Полотна с 16 зубьями используют: для мягких металлов. Для более твердых металлов (поделочной стали) применяют, поглотно с 19 зубьями и для очень твердых (инструментальной стали); полотна, с 22 зубьями.

При резании пруток зажимают в тиски так, чтобы линия реда была расположена близко, к губкам тисков.

При резании широкого.. материала ножовку, держат горизонтально а при резании труб, полосовой и угловой стали— наклонно. Ножовкой работают со скоростью 30—60 ходов в 1 лцщ: Рабочий ход ножовки вперед делают с нажимом, :а обратный —.без него.. Сила нажима зависит от твердости металла. При резании твердых металлов сила нажима должна быть больше, а При резании мягких — меньше.

При резании ручной ножовкой нельзя делать резких и сильных движений вперед, так как от этого полотно может лопнуть и осколками поранить руки.

Более производительными инструментами являются приводные ножовки, которые приводятся в движение, электродвигателем. Нажим полотна осуществляется за счет веса рамы, на которой укреплено это полотно. При резании полотно охлаждается жидкой эмульсией.

Опиливание. Для опиливания применяют различные напильники с насеченными на их рабочих поверхностях зубьями. Этими зубьями напильник срезает слой металла в виде опилок.

Напильник состоит из четырех частей: носа — ненасеченной части; тела—рабочей, насеченной части; пятки ~ ненасеченной части тела напильника; хвостовика.

Напильники бывают обыкновенные (с сечением в виде прямоугольника, квадрата, треугольника, половины круга, круга); специальные (имеющие сечение в виде ромба, овала, меча), рашпили—с особым видом насечки и различными сечениями.

Насечка напильников бывает одинарная и двойная. Напильники с одинарной насечкой .(44,а) срезают металл в' виде стружки, равной длине зуба. Напильники с двойной насечкой (рис, 44, б) дробят стружку на мелкие кусочкй (опилки). Работать напильниками с одинарной насечкой труднее, чем напильниками, имеющими двойную насечку.

Промышленность, выпускает напильники , различной длины: драчёвые и личные от 125 до 450 мм, бархатные от 125 до 250 мм.

Опиливание обработанной поверхности бывает черновым и чистовым.: Черновое опиливание выполняют драчевьши напильниками, чистовое (при снятии слоя металла толщиной не .более ОД мм) —. личными.

В зависимости от вида, формы деталей а также от требуемой чистоты обработки поверхностей используются напильники различных сечений.: Прямоугольные (плоские) напильники применяются для, обработки всевозможных плоскостей, а также наружных фасонных поверхностей; квадратные — отверстий; прямоугольной формы; полукруглые —фасонных поверхностей вогнутой /формы; трехгранные — отверстий треугольной формы и углов; круглые— круглых отверстий.    .

Перед опиливанием деталь зажимают в тиски так, чтобы, она возвышалась над губками не более чем на 5—10 мм. Рабочий, опиливающий деталь, закрепленную в тисках, становится сбоку от них, на расстоянии 0,2 м от, верстака. По отношению к продольной оси тисков рабочий должен повернуть корпус, на 45°. Ноги нужно расставить,на ширину ступни, причем левую ногу следует выдвинуть несколько вперед, в сторону движения напильника., На:, напильник нужно нажимать только при ходе вперед. По jwepe продвижения вперед правой рукой усиливают нажим, а, левой несколько ослабляют,

Чтобы избежать завалов по краям детали, в процессе опиливания яуж«о нажимать напильником на всю опиливаемую поверхность. Скорость движения напильника должна составлять ,40— 60 двойных ходов в 1 мин.

Чтобы получить правильную плоскость, деталь' надо опиливать перекрестным способом, т. е. делать несколько ходов в направлении справа налево, а потом наоборот и т. д. Ровность опиленной детали и правильность углов соответственно проверяют линейкой на просвет .и угольником. Если линейка ложится на плоскость плотно, без просвета, то плоскость опилена правильно.