Лесопильные станки и линии

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

В процессе эксплуатации постоянно выполняют технологические расчеты для определения скорости подави с учетом требований к продукции. Скорость подачи или подачу на один зуб определяют по мощности привода, работоспособности пил, точности н шероховатости поверхностей распила. Каждый расчет дает значение допустимой скорости подачи. Из всех рассчитанных скоростей принимают наименьшее значение. В расчетах по работоспособности учитывают устойчивость полотна, заполнение впадин опилками и шероховатость поверхностей пропила. Нормальная составляющая сила, действующая на зуб пилы, отличается от касательной составляющей тем, что с увеличением толщины стружек не растет, а убывает. При достаточно больших задних углах, исключающих контакт дна пропила с зубьями по задним граням, возможно превращение силы отжима Q0 в силу затягивания. Такого явления не наблюдается, так как для придания зубьям высокой боковой жесткости их задние углы невелики. Поэтому некоторое уменьшение нормальной силы в расчетах допустимой скорости подачи не учитывают. Отклонение зубчатой кромки и полотна пилы вбок происходит при встрече с сучками, местными уплотнениями, наклоном волокон.

На допустимую скорость подачи при прочих равных условиях решающее влияние оказывает требование к разнотолщинности досок и брусьев. Исследования в этом направлении обычно устанавливают количественные связи U= = }(о), где а — среднеквадратичные отклонения толщин досок при разных условиях пиления. На  6.13 приведены графики, устанавливающие связь точности распиловки пиломатериалов с размерами сечений пильной ленты и скоростями подачи. Силу натяжения пильной ленты устанавливают из условий ст=100. ..150 Н/мм2. Свободную длину между направляющими изменяют в соответствии с высотой пропила. Опытные распиловки выполняют на одно- пильных станках с тележкой. Как видно из графиков, получение пиломатериалов с разнотолщинностью ±1 мм на таких станках возможно в ограниченных случаях.

При определении допустимой скорости подачи надежнее пользоваться специальными таблицами, рассчитанными на типовые параметры станков и проверенными экспериментами в производственных условиях. В отечественной лесопильной промышленности основными являются бревнопильные станки со шкивами диаметром 1500 мм и делительные со шкивами диаметром 1400 и 1250 мм. Режимы пиления для таких станков указаны в табл. 6,9 и 6.10. При пилении по этим режимам на станках со шкивами диаметром 1500 мм продольная волнистость будет не более ±3 мм, разнотолщинность досок ±2 мм, затраты мощности на пиление не более 75 кВт, а на подачу не более 40 кВт (по ГОСТ 10670—77. Разнотолщинность для делительных станков ± 1 мм.

Ленточнопильныс станки не являются источником возмущающих сил, вызывающих вибрацию элементов строительных конструкций или оказывающих вредное воздействие на рабочих. Однако узел верхнего натяжного шкива может вибрировать при работе и тем вызывать периодические изменения сил натяжения пильной лепты, вибрацию элементов станка.

Анализ показывает, что при недостаточной балансировке натяжного шкива или нарушении ее в процессе ремонта станка весьма вероятно возникновение вибраций натяжного шкива и от него всех механизмов. В результате вибраций возможно уменьшение жесткости пильной ленты, ухудшение условий работы базирующих и направляющих устройств, механизма подачи.

По уровню шума ленточнопильные станки относятся к категории наиболее неблагоприятных. Ленточная пила и шкивы генерируют широкий спектр механических и аэродинамических шумов, на 9—10 дБА превышающие санитарные нормы. Источником шума является и ограждение верхнего шкива. Уровень шума бревенных и делительных ленточнопильных станков в рабочем режиме составляет в среднем 100 дБА. Шум может быть уменьшен заменой приводных шкивов со спицами на гладкие, звукопоглощающими изоляциями с внутренней стороны ограждений, ограждением рабочей ветви участков ленты, примыкающих к шкивам, улучшением звукоизоляции нижнего шкива и холостой ветви пильной ленты.

Проект производства работ. Цель технологического проектирования....

выполнение строительного процесса в пространстве и времени; расчет технологической надежности строительного процесса

›Строительное производство

Технологические этапы — установленные заказчиком и подрядчиком и подлежащие оплате после их выполнения … Хозяйственный расчет — оперативно-хозяйственная самостоятельность...

ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ - технологические...

Выявление закономерностей технологии строительного производства, расчет его технологических параметров и … группа — область применения карты и технологические тре.

›Строительное производство›

ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РАСЧЕТ. Хозрасчет, принцип хозрасчёта...

Хозяйственный расчет. Главное требование хозрасчета состоит в том, чтобы затраты на выпуск … … ...Технологические этапы, технико-экономических расчетов ТЭР с учетом...

Метод расчета по предельным состояниям

Расчет по предельным состояниям первой группы выполняют, чтобы предотвратить … Нормативные временные технологические и монтажные нагрузки устанавливаются...

БЕТОН. Технология бетона для технологических специальностей...

§ 10.3. порядок расчета состава Бетона. … § 17.4. основные технологические схемы производства сборного железобетона.

Особенности развития совместных предприятии в России. Изменение...

Основой выполнения данного раздела служат аналитический обзор, в результате которого выбирается технологическая схема производства и технологические расчеты...

...ПКБ - карточка реквизитов объекта, схема образования технологических...

расчеты за поставки конструкций и изделий. … Технологические комплекты делятся на поставочные и рейсовые.

›Справочник мастера строителя