Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Для прессования ДСтП наиболее распространены многоэтажные плитные гидравлические прессы периодического действия, которые могут работать с поддонами и без них.

В установках на жестких поддонах стружечно-клеевая масса формируется на металлических поддонах 7, которые на конвейере 2 проходят под формирующими машинами 1. На конвейере закреплены отсекатели, которые вместе с лентами боковых конвейеров, перемещающихся одновременно с горизонтальным конвейером, образуют под каждым поддоном подвижные формы для прессования. Поддоны со стружечными пакетами загружаются в пресс 8 холодного прессования, а после подпрессовки подаются на контрольные весы 5. Затем они проходят под дождевальной установкой 6 л поступают в загрузочное устройство 10. После прессования в многопролетном прессе 11 поддоны с пакетами поступают в разгрузочную этажерку 12, откуда по одному вытягиваются на позицию отделения плит 9 от поддонов. Поддоны охлаждаются, увлажняются с помощью приспособления 3 и поступают на повторный цикл обработки.

Широкое применение получил способ, при котором формирование стружечных пакетов, их транспортирование и прессование происходят на гибких поддонах из стальной сетки. В этом случае из технологического процесса может быть исключена подпрессовка, а продолжительность прессования сокращена на 10. ..15% благодаря улучшению условий удаления влаги из плиты через сетки. Еще одним преимуществом этого метода является возможность изготовления плит малой плотности. К недостаткам можно отнести необходимость сошлифовывания остающихся на нижней пласти плиты следов от сетчатых поддонов.

В ленточных установках, называемых также бесподдонными, в качеств транспортного элемента используется бесконечная стальная или синтетическая формовочная лента 14. Формирующие машины 1 насыпают стружечно- клеевую массу на непрерывно движущуюся ленту 14, на которой она проходит контроль плотности 13 и наличия в ней случайных металлических частей 4, после чего подпрессовувается в ленточном прессе холодного прессования 15 и разрезается пилой 16. В результате подпрессовки увеличивается плотность пакета, что предохраняет его от разрушений при дальнейших транспортных операциях. Ускоряющее устройство 17 увеличивает скорость движения пакетов, создавая между ними промежуток, необходимый для подачи в загрузочное устройство 10. Передаточное устройство 18 взвешивает и подает пакеты в многоэтажное загрузочное устройство с ленточными конвейерами в каждом этаже, которое одновременно загружает все пакеты в многопролетный пресс 11. При обратном ходе этажерки стружечные брикеты удерживаются специальными упорами, чтобы полки этажерки могли выйти из-под них. Одновременно готовые плиты выгружаются в разгрузочное устройство 12.

Основной недостаток бесподдонного прессования — невозможность изготовления легких плит плотностью менее 550 кг/м3. К преимуществам бесподдонного прессования относятся снижение неравномерности толщины плит, вызываемой колебаниями толщины поддонов; сокращение потерь на обработку плит благодаря предварительной обрезке стружечного брикета; уменьшение расхода тепла на прессование благодаря отсутствию подогрева поддонов, а также исключение операции охлаждения поддонов и связанных с этим затрат электроэнергии; увеличение срока службы гибких поддонов или ленточных конвейеров, так как они не испытывают термических напряжений.

В линиях на базе одноэтажного пресса вместо поддонов используют тонкие стальные ленты или сетки из проволоки. Вторая схема более прогрессивная. Схема формовочно-прессовой линии на сетчатых поддонах производительностью 90 тыс. м3 в год. Смешанная со связующими стружка поступает на формирующую станцию 1, состоящую из двух машин пневматического фракционирования стружки наружных слоев и одной машины с механическим рассеиванием стружки внутреннего слоя. Ковер формируется на непрерывно движущейся ленте 20, образованной сетчатыми поддонами. Передняя кромка поддона накладывается на заднюю кромку предыдущего поддона. На выходе из-под формирующей станции сплошная лента ковра разделяется установкой 19 на пакеты необходимой длины. После этого поддоны с пакетами цепным конвейером доставляются в рабочее пространство периодически действующих прессов для подпрессовки 21 и горячего прессования 22. На выходе из пресса сетчатый поддон, отделяемый от плиты, захватами цепей конвейера увлекается вниз и под прессами возвращается к нижней ветви формирующего конвейера для подачи на формирование, а отпрессованная плита поступает в веерный охладитель. В некоторых линиях отсутствует подпрессовочный пресс, поскольку расстояние между плитами одноэтажного пресса достаточно большое.

Эффективность производства ДСтП на установках с крупноформатными одноэтажными прессами выше, чем на многоэтажных прессах. Производство плит на этих установках характеризуется высоким качеством плит, пониженным расходом сырья и связующего при выпуске легких плит, низкими потерями сырья и материалов при обрезке и раскрое плит крупных форматов, низкими разнотолщинностью отпрессованных плит и припусками на их шлифование, высокой производительностью процесса прессования (продолжительность 0,13. ..0,16 мин/мм, что примерно в 2 раза меньше, чем в многоэтажных).

Так как длина одноэтажных прессов до 21 м, оборудование участка формования-прессования занимает гораздо большую площадь в здании завода.

...ПЛИТЫ. Производство древесно-стружечных плит. Плиты ДСП...

Плиты ДСП облицовывают шпоном, бумажным пластиком, пленками из полимеров и т. п … Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем горячего прессования формовочной...

Стружечные плиты - ...плиты, плиты трубопруткового прессования...

Стружечные плиты, сырьевые материалы которых состоят только из древесной стружки … (ДСП), изготавливают из стружек и. искусственных смол путем. прессования при повышенной...

Древесностружечные плиты ДСП. Композиционные материалы на основе...

Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем горячего прессования формовочной массы, состоящей из смеси древесных стружек и полимерного связующего...

...на органических связующих. Древесно-слоистые пластики ДСП

ДСП выпускают в виде листов и плит прямоугольной формы марок ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-В, ДСП-Г. … Для прессования плит применяют гидравлические многоэтажные прессы.

Плитные изделия. Древесно-стружечные плиты дсп. Экструзионные...

К таким изделиям относятся древесно-стружечные (ДСтП) и древесно-волокнистые (ДВП … Плиты плоского прессования по физико-механическим показателям подразделяются на две...

Пиломатериалы. Древесина и древесные материалы. ДСП ДВП фанера

Древесностружечные плиты (ДСП) получают горячим прессованием с использованием … В зависимости от состава и способа прессования различают плиты изоляционные (плотность до...

›Дом›

 Древесные слоистые пластики ДСП...

...следующих марок: ДСП-А; ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о; ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м; ДСП-Г … раствором фенолформальдегидной смолы в процессе горячего прессования.

Столярные и стекольные работы. двп, фанера, дсп плиты

Применяют еще трехслойную стружечную плиту, у которой лицевой слой особенно высокого … Их свойства зависят от давления прессования, качества стружки и других характеристик.

ДВП ДСП. Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия....

Древесно-стружечные теплоизоляционные плиты изготавливают горячим прессованием массы, содержащей около 90 % органического волокнистого сырья (чаще всего специально...

›Теплоизоляционные материалы

Древесные материалы ДМ - ...ДВП, древесно-стружечные плиты ДСП...

Технология — горячее прессование древесных опилок, стружек, волокон, которые … Древесно-стружечные плиты (ДСП) - это ДМ, представляющий собой спрессованные в плиты...

Материалы на основе древесины. Плиты из древесно-стружечной...

Древесно-стружечные плиты. (ДСП), показанные на 55, изготавливают из стружек и. искусственных смол путем. прессования при повышенной. температуре.

НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ИЗ ДСП - ...стеновые элементы из ДСП

В зонах, подвергающихся строительно-физическим нагрузкам, используются каркасные плиты ЦСП (изготавливаются методом полусухого прессования древесной щепы...

Волокнисто-стружечные плиты. Твердые и полутвердые...

Температура плит пресса во время прессования должна быть около 180° С. По окончании прессования волокнисто-стружечные плиты … Древесные слоистые пластики (ДСП).

...древеснослоистых пластиков получаемые горячим прессованием пакетов...

...прессования пакетов на гидравлич. прессе под давлением 150—200 кг\см2 и обрезки плит. Древеснослоистые пластики выпускается нескольких марок. В плитах марки ДСП-Б через...

Древесные щиты и плиты ДСП ДВП. Лесоматериалы

Древесностружечные плиты по прочности приближаются к древесине хвойных пород. … Плиты выпускают нескольких марок: ПС-1—плоского прессования, средней плотности, однослойные...

›Столярные

...материалы. Сушка и обработка древесины. Шпон и фанера. Дсп двп...

Древесностружечные плиты (ДСтП) (ГОСТ 10632—89) получают методом прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом, По конструкции...

Древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты....

Древесностружечные плиты. Древесностружечные или стружечные плиты представляют собой спрессованную путем горячего прессования смесь измельченной древесины, обычно...

Древесностружечные плиты ДСП

3.1. Древесностружечные плиты ДСП. Длина ДСП бывает 1800...3660, ширина — 1220...1830 и толщина — 10...25 мм. В продаже главным образом имеются плиты размером 1750x2750 мм.

›Обшивка

Древесно-цементные материалы. ЦСП - цементно стружечные плиты....

...древесной шерстью; прессование плит под давлением до 0,4 МПа; термообработка в камерах твердения; сушка плит; приемка и отправка на склад. … § 8.3. Цементно-стружечные плиты.

›Основы

Древесноопилочные плиты. Производство плит. Плиты для отделки

Продолжительность прессования плит составляла 10—25 мин при температуре прессования 40—45° С и давлении 10—15 кгс]смг. … Древесные слоистые пластики (ДСП).

Материалы для производства стеновых панелей

Он изготавливается из деревянной стружки методом горячего прессования. … 2. ДСП (древесно-стружечная плита). Очень часто стеновые панели из ДСП бывают листовыми, но могут быть и...

древесношерстные ДШП плиты. Метод полусухого прессования ДШП

После подпрессовки с одновременным прогревом перегретым паром ковер на поддоне поступает в горячий пресс. После прессования плиту освобождают от поддона и укладывают в штабель...

Древесно-стружечная плита (ДСП) обладает не очень высокой прочностью...

Различают несколько типов плит, которые служат основой для декоративных отделочных панелей. Древесно-стружечная плита (ДСП) обладает не очень высокой прочностью...

Оконные коробки и погонажные изделия - производство оконных коробок...

...250—300 кгс/см2 и температуре плит пресса 240° С. Время выдержки деталей в прессе под давлением 8 мин. По окончании прессования … Древесные слоистые пластики (ДСП).

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТАЯ ПЛИТА. Древесноволокнистые плиты...

Твердые и сверхтвердые плиты после прессования проходят «закалку» при t° 150—170° с последующим … Древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты.

Вибролит. Технология производства вибролита

Прессование плит ведется на ограничителях при уделыюм давлении 15—20 кгс/см2 и температуре 180—200° С. Время прессования н сушки … Древесные слоистые пластики (ДСП).

Тырсолит. Тырсолитовые плиты, производство тырсолита

Время прессования тырсолита определяют из расчета 1 мин на 1 мм толщины изделия. … Древесные слоистые пластики (ДСП).

Древесностружечные ДСтП и древесно-волокнистые ДВП плиты....

...горячим прессованием разнообразные по форме, размерам, структуре и назначению древесностружечные (ДСтП) и древесно-волокнистые … Древесные слоистые пластики (ДСП).

Велокс. Верцалит. Пустотелые дюризоловые блоки. Термодин или...

Остальные режимы' прессования плит приведены в табл. 53. Для повышения прочности и расширения области применения плиты могут быть … Древесные слоистые пластики (ДСП).

›Стройматериалы из древесины.