|
Разрезка материалов |
|
Для разрезки широко применяют абразивные отрезные круги с прокладками из стекловолокна, повышающие прочность кругов и позволяющие производить отрезку со скоростью 80—100 м/с. Разрезку абразивными кругами на станках выполняют при ручном управлении, на полуавтоматах для резки под углом к оси разрезаемого материала, полуавтоматах для прямой резки, автоматах с неподвижной и вращающейся заготовкой.
Абразивные отрезные круги
Отрезные круги формы Д изготовляют на бакелитовой связке Б и вулканитовой связке В ( 99, а). Электрокорундовые круги формы Д на бакелитовой связке обладают в 3 раза большей стойкостью, чем круги из карбида кремния. Эти круги имеют уменьшенную на 10% массу и повышенную на 30% цену по сравнению с кругами на вулканитовой связке. Круги на вулканитовой связке преимущественно применяют при обильном охлаждении, на бакелитовой — без охлаждения. В зависимости от диаметра кругов их толщина изменяется от 0,5 до 4 мм. Круги толщиной до 1 мм имеют диаметр 200 мм, толщиной до 3 мм — не более 400 мм. Для сохранения прочности круга его толщина не должна быть меньше пяти- шести абразивных зерен. При толщине 0,5—2 мм зернистость круга 25. Отрезные абразивные круги должны иметь зернистость 200—16 и открытую структуру. Для отрезки заготовок из стали и чугуна применяют электрокорундовые круги, а для цветных металлов и неметаллических материалов — круги из карбида кремния. Увеличение зерна повышает производительность и стойкость круга, но уменьшает его прочность. Для разрезки огнеупорных минералов применяют круги формы М ( 99, б), изготовленные на бакелитовой связке методом наращивания абразивного материала на металлический диск. Кругами формы М разрезают также мрамор, гранит и другие облицовочные материалы, а в последнее время — железобетонные изделия. Размеры кругов: диаметр 500, 400 и 350 мм, Н = 10 ч-8 мм, d2 = 400 ч-250 мм, /1 = 8-7-5 мм. Круги формы Д диаметром свыше 150 мм и высотой 1,5 мм рекомендуется изготовлять с боковым поднутрением. Поднутрение, сокращающее высоту круга от периферии к центру, равно допуску по высоте. Большой расход абразивных кругов на бакелитовой и вулка- нитовой связках связан с их самозатачиванием, обеспечивающим режущие свойства без прижогов. Абразивные отрезные круги восстанавливают, что обеспечивает годовую экономию 50 тыс. руб. Стойкость абразивных отрезных кругов повышается применением металлической связки. Зерна хорошо удерживаются в круге с этой связкой. Выламывание зерен при их затуплении прекращается. Обладая высокой теплопроводностью, металлическая связка способствует активному отводу теплоты от зерен. Металлическая связка СА-2 обеспечивает абразивному кругу высокую кромко- стойкость. Это высокопластичная связка, которая при отрезке заготовок из специальных сталей и сплавов обладает высокой текучестью без разрушения. Связка СА-3 обладает меньшей пластичностью. Она изнашивается пропорционально износу абразивного зерна. Круги при разрезке работают без засаливания, с минимальным износом 0,005 мм на 1 м разрезаемого материала [19]. Круги на связке СА-2 изготовляют из зеленого карбида кремния зернистостью 8—10 и 40. При отрезке заготовок из быстрорежущей стали карбид кремния ведет себя удовлетворительно; при отрезке заготовок из специальных сталей и сплавов, во время которой возникают высокие температуры и давления, зеленый карбид кремния разлагается и углерод диффундирует в обрабатываемый материал. Применение белого электрокорунда на связке СА-3 дает положительные результаты. Он не вступает в химическую реакцию с обрабатываемым материалом. Кроме связки и абразивного материала на эффективность работы круга влияют зернистость и концентрация. Степень износа круга на металлической связке прямо пропорциональна величине зерна и обратно пропорциональна концентрации. Качество обрабатываемой поверхности зависит от увеличения концентрации и уменьшения зернистости. Для круга из белого электрокорунда оптимальной считается зернистость при концентрации 48— 50% (по весу).
Абразивный круг на металлической связке Абразивные круги на вулканитовой, бакелитовой и керамической связках осыпались и были непригодны для прорезки мелких зубьев отрезных фрез.
...блоков. Дисковые и штрипсовые распиловочные станки. Отрезные круги... Абразивный материал в виде пульпы подается эжектором к распределителю абразива. … Отрезные круги охлаждаются водой посредством изогнутых перфорированных труб.
...на ножовочных станках, ленточными пилами на ленточно-отрезных... Стойкость алмазных кругов выше стойкости отрезных дисковых фрез в 50 раз и выше стойкости абразивных отрезных кругов в 6—7 раз.
Обработка фрезы на шлифовальном станке. Заточка отрезных фрез.... Для затачивания отрезных и прорезных фрез используют полуавтомат ВЗ-105. … Применяют абразивные круги — плоский диаметром 200 мм и фасонный диаметром 175 мм; частота...
Шлифовальные круги. Абразивный инструмент Шлифовальные круги. Их относят к жесткому абразивному инструменту. Размеры шлифовальных кругов.
Разрезка материалов. Методы разрезки: ультразвуковой, электроискровой... Обработка фрезы на шлифовальном станке. Абразивный круг на металлической связке. Твердосплавные отрезные и прорезные фрезы.
Разрезка на токарно-отрезных станках. … Рекомендуется скорость резания пластмассовых труб дисковыми стальными пилами — 36, абразивными армированными кругами —до 60 м/с.
Алмазные отрезные резцы. Разрезка на токарно-отрезных станках Алмазные отрезные резцы обеспечивают шероховатость поверхности 9—10-го класса чистоты. … Раскрой листов из сплавов W производят отрезными шлифовальными кругами из карбида …
Пневматическая отрезная машина ОМ-2 для обрезки стержней заклепок... Разрезка на фрезерно-отрезных станках. Пневматическая отрезная машина ОМ-2. … Для резки различных материалов применяют армированные отрезные круги.
Переналаживаемый отрезной автомат 94ТМ Переналаживаемый отрезной автомат 94ТМ создан на базе токарного станка 161 и … пластмасс рекомендуется производить дисковыми абразивными кругами толщиной 1—4 мм... |
К содержанию книги: Разрезка материалов
Смотрите также:
Резцы из эльбора-Р и сверхтвердых материалов (СТМ) Резцы...
Вспомогательный угол ф! в плане (см. 5.2) уменьшает участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания и на шероховатость обрабатываемой поверхности.
Резка. Разрезаемый материал и типы резки. Диски для резки разрезания
Для пил, предназначенных для резки материалов из бетона, предпочтительнее будет влажная резка, поскольку она позволяет резать материал более глубоко и продлевает реальный срок...
Основы теории резания металлов. Токарные станки, резцы, абразивы
При резании различных материалов могут образовываться следующие основные виды стружек: сливные (непрерывные), скалывания (элементные) и надлома (12.1). Сливная стружка (12.1, а...
Сопротивление материалов. Сведения по сопротивлению материалов
Сопротивление материалов — наука о прочности и деформируемости элементов (деталей) сооружений, машин и механизмов. … Отрезка и разрезка заготовок.
Ручные ножницы ( 13) применяют для разрезания листов-стальных толщиной 0,5—1,0 мм и из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ножницы...
Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы на...
1.2. Обрабатываемые конструкционные материалы. Обрабатываемость материалов резанием зависит от их химического состава, структуры, механических и физических свойств.
Основные сведения о фрезеровании. Понятие о процессе резания металлов
На 2 показана схема образования стружки при резании материалов. Заготовка и резец закреплены на станке. Резец, установленный на некоторую глубину резания, перемещается под...
Цельные дисковые фрезы пазовые, пазовые затылованные...
Отрезка и разрезка заготовок. Фрезерование пазов и шлицев. … Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры — А 5, d иг.
Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев
Отрезание (отрезка) — процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка … Разрезание (разрезка) — процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на...
Обработка отверстий. Сверление и рассверливание, зенкрование...
Основную работу сверления выполняют две режущие кромки, а поперечная кромка (угол резания ее более 90°) под действием осевой силы резания Ро сминает металл с силой Рпк-хО...
Последние добавления: