Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— предназначен для производства стальных труб прокаткой, сваркой или волочением.

В зависимости от способа произ-ва трубные цехи делятся на: трубопрокатные (горячая прокатка бесшовных труб), трубосварочные (печная, электрич., газовая и газоэлектросварка труб), трубоволочильные (холоднотянутые трубы). Производственный процесс допускает продольную и поперечную (из пролета в пролет) передачу труб в процессе обработки, что позволяет располагать технологич. оборудование в зданиях прямоугольной формы в плане с параллельным расположением пролетов, преимущественно одной высоты.

Тяжелое и громоздкое оборудование трубных цехов устанавливается на фундаментах, не связанных с конструкцией каркаса. Здания решаются одноэтажными, многопролетными с опорными мостовыми кранами, обеспечивающими нужды эксплуатации, ремонт и смену оборудования. Расстановка оборудования подчинена последовательности технологич. операций. Отд. агрегаты объединяются с помощью передаточных устройств (рольганги, шлепиеры и т. п.) в производств, линии.

У обособленно стоящих агрегатов и станков размещаются промежуточные межоперационные склады пакетов или партии труб до их обработки.

Большое разнообразие видов стальных труб и способов их произ-ва обусловливает многообразие строительных решений трубных цехов, к-рые разделяются на неск. осн. групп

Трубопрокатные цехи с горячей прокаткой бесшовных труб включают неск. последовательно расположенных станов, выполняющих определенный цикл операций.

При произ-ве бесшовных горячекатаных труб широкое распространение получили трубопрокатные установки с автоматич. станом, в том числе: малые установки (типа 140) для труб диаметром 60—140 мм, с толщиной стенки 3—20 мм\ средние установки (типа 250) для труб диаметром 102—250 мм с толщиной стенки 3,5—45 мм; большие установки (типа 400) для труб диаметром 127—426 мм с толщиной стенки 4—60 мм.

Для бесшовных труб применяются катаные и литые заготовки. Произ-во бесшовных труб состоит из последовательных операций: подготовка металла к прокатке (проверка с целью исключения дефектов, раскрой для получения определенной длины и центровка для прошивки путем высверливания или вдавливания бойка в торец заготовки); нагрев металла в печах (в зависимости от марки стали теми-ра нагрева 1150—1280°); прошивка заготовки в гильзу (на прошивном стане); прокатка труб (на ряде последовательно расположенных установок), отделка (разрезка, правка, нарезка, испытание и т. д.), приемка и сдача труб на склад готовой продукции.

Современный цех непрерывной прокатки труб состоит из двух параллельно расположенных блоков, соединенных в одном конце поперечным пролетом. В первом блоке размещается склад заготовок, нагреват. печи и линия станов: прошивного, непрерывного, калибровочного и редукционного. Во втором блоке размещается оборудование непрерывной линии отделки труб, установки для термич. обработки, травления и склад готовой продукции. Связывающим звеном между блоками является охладительный стол, расположенный в поперечном пролете.

Планировка цеха в виде буквы «П» обеспечивает хорошую аэрацию горячих пролетов, допускает перепад высот помещений в отд. блоках но технологич. требованиям, но усложняет стронтельноз решение. Все продольные пролеты имею г ширину по 30 м. Отметки подкрановых: путей: в горячем блоке 10 м, в холодном (отделочном) блоке 8 м. Поперечный пролет холодильника имеет ширину 36 м и высоту (до подкранового пути) 8 м. Размеры пролетов и высот, крановые нагрузки и интенсивность тепловыделений допускают устройство несущих и ограждающих конструкций продольных пролетов из унифицированных сборных железобетонных элементов, за исключением участка холодильника, где применяют стальные несущие конструкции.

Здание цеха отапливается. Для аэрации горячих участков предусматриваются аэра- ционные фонари на кровле и новоротные щиты в стенах.

Более удачное решение трубопрокатного цеха. Цех состоит из пяти смежных пролетов (4 пролета по 30 м и один пролет 36 ж), длина цеха 270 м. Подкрановые пути расположены на отметке 8 и 10 м. Шаг колонн (наружных рядов — 6 м, внутренних — 12, 18, 24 м) обусловлен расположением и габаритами технологич. оборудования. К одному из торцов цеха примыкает адм.-бытовой корпус.

Технологич. процесс цехов непрерывной печной сварки основан на формовке и сварке труб из предварительно нагретой полосовой стали (штрипса). Непрерывные станы печной сварки труб в стык отличаются высокой производительностью и экономичностью. В осн. их используют для произ-ва водо- и газопроводных труб диаметром от 12 до 100 мм. Стальная полоса нагревается в печи, затем формуется и сваривается. Сваренная труба режется на части необходимой длины, к-рые остывают в холодильнике п направляются на отделочные операции.

Здание цеха состоит из 4 параллельных пролетов шириной по 30 ж с опорными мостовыми двухбарабанными кранами грузоподъемностью 5+5 т, предназнач. для транспортировки длинных труб. Шаг колонн — 12 ж, отметка подкрановых путей — 8 ж. В пролете осн. стана грузоподъемность кранов — 10 т. Несущие и ограждающие конструкции здания выполняются из унифицированных сборных железобетонных элементов. Здание отапливаемое. Вытяжные фонари предусматриваются только над отделением оцинковки.

В трубоэлектросварочных цехах изготовляют стальные трубы диаметром от 6 до 1800 мм с толщиной стенки от 0,15 до 25 мм. Для труб диаметром до 500 мм применяется заготовка из полосовой стали (штрипса) в виде рулонов. Трубы диаметром более 500 мм изготовляются из отдельных горячекатаных листов или из рулонов полосовой стали спиральной сваркой.

Технологич. процесс электросварных труб малого диаметра, изготовляемых из штрипса, начинается с подготовки заготовок, заключающейся в разматывании рулонов, правке, обрезке, стыковании концов и очистке на формовочных станах; затем трубные заготовки поступают в трубосварочный стан. Поперечное сечение трубы, выходящей из сварочного стана, имеет овальную форму. Для получения трубы требуемых размеров и правильной формы она пропускается через калибровочный стан. Дальнейшие операции заключаются в разрезке и отделке труб.

Трубы больших диаметров (от 426 до 1020—1800 мм) для магистральных трубопроводов изготовляются обычно автоматич. дуговой сваркой под слоем флюса с прямым или спиральным швом. Технологич. про- мостовыми кранами 5+5 т и один пролет — 36 ж с краном 10 т. Шаг колонн: 6 ж по наружным рядам и 12, 18 и 24 м по внутр. рядам. Отметка подкрановых путей — 8 ж. Ввод ж.-д. путей с одного торца. Несущие и ограждающие конструкции изготовляют из унифицированных сборных железобетонных элементов, за исключением стропильных ферм и подкрановых балок, выполняемых в металле. Здание цеха отапливается. Отдельно стоящее здание бытовых помещений и конторы соединено с цехом подземным переходом.

В трубоволочильных цехах изготовляются трубы диаметром 1— 120жжс толщиной стенки 0,1 — 12жж.

Технологич. процесс основан на деформации металла в холодном состоянии путем холодной прокатки или волочения с последующими операциями отжига в нагре- ват. печах, травления и окончат, отделки. Холодное волочение труб применяется для уменьшения сечения и толщины стенок труб, для улучшения качества их поверхности. 

 Здание трубоэлектросварочного цеха состоит из 4 параллельных пролетов: три пролета по 30 ж с опорными применяется холодная прокатка с последующим холодным волочением. Заготовкой служат в осн. катаные, реже электросварные трубы с прямым швом. При волочении труба протягивается через неподвижное кольцо (очко) на оправках различного вида либо без них.

Произ-во труб в трубоволочильных цехах многоцикличное, одни и те же операции повторяются неск. раз., Напр., обжатие — термообработка — травление повторяет

ся 5—7 раз, до получения заданных размеров труб. Каждая операция отличается по времени, поэтому необходимы промежуточные площадки для складирования труб. Травильные ванны устанавливаются в изолированном помещении.

Каждый цикл произ-ва труб осуществляется обычно в 3 пролетах. Это вызывает

необходимость передавать продукцию из одного пролета в другой, пересекая ряды колонн, поэтому желателен увеличенный шаг колонн по внутр. рядам. Осн. вид внутрицехового транспорта — спец. двух- барабанные мостовые электрич. краны повышенной маневренности, грузоподъемностью 2,5+2,5 т и 5+5 т.

Здание цеха состоит из четырех пролетов по 30 ж, высота до подкранового пути 8 ж, шаг колонн 12 м. Травильное отделение размещается в продольных про-

Несущие и ограждающие конструкции изготовляют из унифицированных железобетонных элементов. Здание отапливаемое.

Пример нового решения Т. ц.— цех высадки концов труб, недавно введенный в эксплуатацию на одном из южных трубных з-дов. Цех состоит из пяти пролетов по 30 ж, отметка подкрановых путей — 8 ж, шаг колонн — 12 ж.

Колонны, фермы и подкрановые балки выполнены из сборного железобетона. Ограждающие конструкции (покрытие и стены) выполнены с применением 12-метровых сборных железобетонных плит со стеклоблоками.

Условия эксплуатации трубных цехов, выбор несущих и ограждающих конструкций, бытовое обслуживание и улучшение условий труда рабочих, а также спе- цифич. особенности подземного хозяйства аналогичны принятым для прокатных цехов.

ПРОКАТНЫЙ ЦЕХ. Прокатные цеха сортопрокатные, листопрокатные...

Современные прокатные цеха являются важнейшим звеном металлургич … по проектированию фундаментов под оборудование прокатных и трубных цехов, М., 1963.

Технологические схемы. сталеплавильные цехи

Так, например, при производстве трубной стали в конвертерном цехе завода "Huckingen Mannesmannrohren- Werke" (ФРГ) используют простую технологию внепечной обработки (без...

Технология производства. Основные принципы организации...

1) трубозаготовительный цех монтажных узлов из стальных труб диаметром до 50 мм с линиями типизированных и нетипизированных трубных узлов

...Классификация прокатных станов и общие схемы производства. Трубные...

В прокатных цехах стальные слитки прокатываются в ... … ... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство...

Прокатное производство

Приварные детали стальных трубопроводов

Такие отводы можно выпускать не только на промышленных предприятиях, но и в цехах трубных заготовок.

Инструмент для изготовления и монтажа трубопроводов

При выборе ручных машин рекомендуется: применять в цехах трубных заготовок, где оборудованы централизованные электрические машины с напряжением 36 В или...

Монтаж трубопроводов

Кислородно–конвертерный процесс. Применение при конвертировании...

Так, например, при производстве трубной стали в конвертерном цехе завода .... состоящим из СаО, CaF2 и окалины), продувку в кислородном конвертере, ... bibliotekar.ru/spravochnik-38/43.htm.

Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных и чугунных труб.

Технология изготовления узлов и деталей. Узлы и детали изготовляют в двух цехах: из труб … Трубную заготовку снимают со стенда не ранее чем через 1 ч после заделки соединения.

Справочник сантехника

Передел жидкого чугуна в сталь. Кислородно–конвертерный процесс.

Так, например, при производстве трубной стали в конвертерном цехе завода .... состоящим из СаО, CaF2 и окалины), продувку в кислородном конвертере, ... bibliotekar.ru/spravochnik-38/43.htm.

ЗАГОТОВКА МОНТАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ. Виды трубных заготовок...

... На крупных заводах монтажных заготовок конвейерный метод изготовления изделий ... для изготовления нетипизированных трубных заготовок. ... 1) трубозаготовительный цех монтажных...

Строительные технологии

ТРУБОПРОКАТ. Трубопрокатный агрегат с раскатным станом

Технический интерес представляет трубопрокатный агрегат с трехвалковым раскатным станом 160, предназначенный для прокатки труб диаметром 40— 160 с максимальной толщиной стенки...

Черная металлургия Уральского экономического района представлена...

...начиная от добычи и обогащения железных руд до выплавки чугуна, стали и проката. … Чусовой), так и выплавляемые электротермическим путем (Челябинск); трубопрокат (Первоуральск...