Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Технологический процесс прокатки профилей осуществляется следующим образом. Предварительно подготовленные заготовки после удаления поверхностных дефектов подаются с помощью кранов на стеллажи, с которых шлепперами или партиями заготовки передаются на подводящий печной рольганг. Далее заготовка поступает к нагревательным печам, против которых на линии рольганга установлены подъемные столы, поднимающие партию заготовок на уровень стационарных столов 3. Эти заготовки сталкиваются толкателями на стационарные столы и подаются в рабочую зону нагревательной печи.

Обычно температурный режим печи значительному регулированию не подвергается. В зависимости от марки стали придерживаются примерно следующего диапазона температур при нагреве металла, °С:

Углеродистые (СтО—Ст5; 10—25; 15Г—20Г; 10Г2) . . 1230—1280 То же (Стб—Ст7; 30—70; ЗОГ—70Г; 30Г2—50Г2) . . lS00—1250 Легированные и специальные (А12; 55С2; 60С2) . . . 1150—1180

Такой уровень нагрева определяется температурным режимом: в верхней сварочной зоне 1330—1350° С, в нижней зоне 1220—1250° С, т. е. на 100° С меньше, чем в верхней зоне, что зависит от числа горелок, расположенных в каждой зоне. Обеспечивается равномерный нагрев заготовки по ее длине в связи с шахматным расположением горелок в верхней зоне, что имеет существенное значение.

По мере проталкивания вдоль печи заготовок и соответственно нагреву заготовка подается на линию отводящего печного рольганга и транспортируется на первую линию 5 расположения клетей стана.

В зависимости от профиля и принятой для него схемы прокатки раскат может быть подвергнут обжатию либо в четырех клетях, либо в пяти. Затем он передается последовательно на вторую и третью линии прокатки и, таким образом, из последней клети выходит раскат определенной длины готового профиля. На этом стане скоростной режим прокатки в зависимости от профиля колеблется в пределах 3,0—7,35 м/с. Обычно максимальная скорость прокатки не превышает 6,0—6,5 м/с. Среднее значение температуры конца прокатки 850—950° С.

После IX клети раскаты собираются в партию (5— 7 раскатов, в зависимости от профиля и его размеров), если раскат данного.профиля должен подвергаться резке на мерные длины с помощью пил горячей резки или поштучно подается на центральный рольганг холодильника 18. В первом случае дисковые пилы горячей резки 17 устанавливают на расстоянии, соответствующем необходимой длине реза. Затем раскат партиями определенной длины подается на центральный рольганг холодильника и сдвигается на правую или левую секцию холодильника. Здесь полосы охлаждаются и транспортируются к роликовым правильным машинам. После операции правки полосы сбрасываются в карманы; при наборе пачки соответствующей массы их увязывают с помощью машины. К каждой пачке прикрепляют специальную бирку, на которой указана марка стали, номер плавки, масса пачки, время прокатки и завод-изготовитель.

Резке в горячем состоянии подвергают профили круглой и квадратной сталей больших сечений; в холодном состоянии резка их сопряжена с большими усилиями. Дальнейшие технологические операции выполняются в потоке, как описано ранее.

Поскольку эти станы длительное время эксплуатируются в отечественной металлургии, то на них можно ориентироваться при проектировании новых крупносортных станов.

    ПРОИЗВОДСТВО БЛЮМОВ, СЛЯБОВ И ЗАГОТОВОК. Профили - сортамент ...

  Прокатные цехи. В прокатных цехах стальные слитки прокатываются в ...

  Горячая прокатка профилей

  Обработка металлов давлением. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

  производство листового проката, фасонных профилей высокой точности ...

  ПРОКАТНЫЙ СТАН. Классификация прокатных станов и общие схемы ...

  Прокатка. Прокатный стан