Инженерное оборудование

Инженерное оборудование зданий и сооружений

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

— восстановление сорбц. свойств сорбентов, содержащих загрязнения, поглощенные ими в процессе очистки воды. Используются след. методы регенерации сорбентов: термич. (высоко-темп-рная) — при темп-ре более 500 С; тепловая (низкотемп-рная) — при темп-ре 100—1400 С, электротермич. гра-нулиров. активных углей; хим. — активных углей, минер, иуглеминер. сорбентов; электрохим. активных углей; биологич»

Тепловую, хим. и биологич. регенерацию можно осуществлять непосредственно в адсорберах, термич. — вне адсорберов. Хим. обработка сорбентов жидкими или газообразными реагентами при темп-pax до 100 С приводит к десорбции или деструкции сорбата. Примеры ее применения: десорбция фенолов (2—5%-м раствором едкого натра), отмывка (десорбция) соединения тяжелых металлов (2—5%-м раствором к-ты), десорбция аммония (5— 10 % -м раствором повар, соли). В очистке воды практич. применение находят лишь минер, экетрагенты (к-ты, щелочи) и нек-рые органич. растворители (четыреххлористый углерод).

Тепловая регенерация — последоват. процессы десорбции и деструкции загрязнений, осуществляемые при нагревании сорбентов паром или инертным газом без карбонизации органич. сорбата. Примеры применения: десорбция углеводородов парафинового ряда Сз-См; десорбция фенола — 260—340°С; десорбция капро-лактама — 300—340°С; десорбция ксилола — 260—280 С. Продукты десорбции и деструкции загрязнений хим. и тепловой регенерации конденсируются и подвергаются переработке (в т.ч. утилизации) как концентриров. сточные воды. Рациональное кол-во элюатов хим. и тепловой регенерации 1—5% объема очищ. воды. Интенсификация этих методов Р.с. в отд. случаях возможна с помощью катализаторов (в т.ч. соединений тяжелых металлов — железа, марганца и др.), а также кремнийорганич. в-в.

Нагрев сорбентов паром целесообразнее вследствие более дешевой переработки элюатов. Хим. и тепловая регенерация применяется в осн. на локальных очистных сооружениях пром. предприятий произ-стью 1—5 тыс. м /сут, хим. регенерация — при очистке сточных вод гальванич. производств, предприятий хим. пром-сти и обработки цветных металлов и их руд.

Термич. и электротермич. регенерации используются для восстановления сорбц. свойств активных углей, содержащих нелетучие, недесорбируемые и термонестабильные компоненты сорбата. Принцип этих методов регенерации сорбента — последоват. термодеструкция сорбата до летучих продуктов и конденсирующихся (коксующихся) полупродуктов с их последующей реактивацией агентами-активаторами (Ог, НгО, GCh и др.), сопровождающейся образованием вторичного активного угля и вторичных летучих продуктов, и дальнейшим дожитом всех летучих продуктов. Оптим. условия применения термич. и электротермич. регенераций: темп-ра 650—920 С, содержание в реактивирующей среде кислорода — 0,1 —2 %, водяного пара — 2—30 %, время термообработки при темп-pax выше 500 С — 2—20 мин. Электротермич. регенерация осуществляется за счет внешн. или внутр. нагрева активного угля электрич. током в спец. печах непрерывного действия с поддувом азота или СОг-Внешн. нагрев сорбента возможен в барабанных электропечах типа СБЗ, произ-стью 10(15)—50(70) кг активного угля в час, с общим расходом электроэнергии 3—6 кВт.ч/кг. Внутр. нагрев активного угля возможен в спец. вертик. печах непрерывного или периодич. действия (расход электроэнергии 1,5—3 кВт.ч/кг). Электротермич. регенерацию целесообразно применять в случаях высококипящих органич. сорбатов (tKn - 100—450°С) и при незначит, содержании коксующихся компонентов сорбата (белков, смол), в т.ч. при сорбции из воды углеводородов. Термич. регенерация — осн. тин регенерации активных углей и углеминер. сорбентов, используемых для очистки природных и сточных вод. Она осуществляется в процессе нагрева и реактивации сорбента топочными газами, продуктами сгорания топлива. В качестве топлива используются газ, керосин, печное топливо при их не-посредств. контакте с сорбентами, с дополнит. подачей пара или без него. Термич. регенерацию выполняют в вертик. шахтных и многоподовых печах, в барабанных вращающихся печах (ПВ-07, 1,6—2,6 м, длина 6—18 м) и печах с кипящим слоем (для высокопрочных сорбентов марки АА и МО. Расход топлива при этой регенерации 0,5—1,5 кг/кг активного угля,  топочных  газов  0,5—2 нм3/кг активного угля. Схема термич. И электротермич. регенерации включает:

выгрузку сорбента из адсорберов, подачу

их к печи (гидротранспортом или конвей

ером), отмывку от соединений тяжелых

металлов (если это необходимо), обез

воживание до влажности 45—60% (на ва

куум-фильтрах или дренирующих шне

ках) , собственно термообработку, охлаж

дение и замачивание регенерир. сорбента,

возврат его в адсорбер. Потери гранулир.

активного угля при термич. и электро

термич. регенерациях — 10—20% за

цикл. Экономически целесообразны узлы

(цехи) этих регенераций активного угля

произ-стью не менее 10—30 кг активного

угля в час (термич. регенерации не менее 200—300 т/год).

 ГЛУБОКАЯ ОЧИСТКА ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ СОРБЦИЕЙ. Глубокая очистка ...

 БИОСОРБЕР. Биосорбер содержит псевдоожиженный и плотный слой ...

 Бытовая техника