Учебник для вузов

Трубопроводная арматура

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

4.3. Цветные металлы и сплавы

Латуни в трубопроводной арматуре применяются для изготовления уплотнительных колец для воды, ходовых гаек, электропроводящих деталей приводов. В некоторых случаях из латуни изготовляется также мелкая пароводяная арматура, когда такая необходимость технически обоснована. Латунь — пластичный материал, имеет хорошую коррозионную стойкость (для повышения коррозионной стойкости производится отжиг латуни). С понижением температуры механические свойства латуни повышаются, поэтому она успешно применяется для арматуры, работающей при низких температурах.

Латуни применяются при температуре 225-250° С. Для неответственных литых деталей арматуры, работающих при низких давлениях, применяется кремнистая латунь марки ЛК80-ЗЛ и латунь свинцовистая марки ЛС59-1Л. Латунь ЛЖМп.59-1-1 используется для поковок шпинделей, ходовых гаек и в других случаях. Для изготовления ходовых гаек применяются также латуни марок ЛК.80-ЗЛ, ЛМцС58-2-2 и ЛС59-1. Уплотнительные кольца задвижек и вентилей изготовляются из латуней марок Л62 (прокат), ЛМцС58-2-2 и ЛК80-ЗЛ (отливки). Латунь ЛЖМц59-1-1 может применяться для изготовления деталей арматуры, работающей в условиях низких температур (до —196° С).

Бронза в арматуростроеиии применяется для изготовления шпинделей, ходовых гаек, подшипников, втулок, венцов червячных колес, а также пружин, работающих в коррозионной среде и электромагнитном поле.

Безоловянная бронза БрАЖМцЮ-3-1,5 применяется для изготовления шпинделей и ходовых гаек, работающих в широком диапазоне температур (от —253 до +250° Q, Бронза БрАЖНЮ-4-4 используется для шпинделей и ходовых гаек, работающих при температуре от —196 до +350° С.

Для изготовления литых деталей применяются бронзы БрАМц9-2Л, БрОЦСЗ-12-5 и БрАЖНЮ-4-4. Детали, работающие в морской атмосфере, изготовляют из бронзы БрОФ6,5-0,15 или БрОФ7-0,2.

Алюминиевые сплавы используются в основном для арматуры, работающей при температурах от —80 до -{-100° С. Из сплавов марок АЛ2, АЛ8 и АЛ29 изготовляется мелкая арматура, краны и детали приводов. Алюминий марок АО, А и АД1 используется для прокладок в арматуре для нефтепродуктов, азотной и фосфорной кислот, сернистых газов, работающей при температуре от —253 до +150° С.

С повышением температуры прочность алюминиевых сплавов быстро снижается (например, прн 200° С предел текучести и предел прочности примерно в 1,5 раза меньше, чем при 20° С).

Никель и никелевые сплавы хорошо противостоят действию коррозионных сред, и, в частности, действию морской воды. Одним из важнейших свойств никеля является его способность сохранять пластичность при низких температурах. В интервале температур от +650 до —271° С пластические свойства никеля не изменяются.

Из никелевых сплавов в арматуростроенин наиболее распространен монель-металл НЖМц28-2,5-1,5, устойчивый против действия морской воды, содержащий никеля 68%, меди 28%, железа 2,5% и марганца 1,5%. Его механические характеристики приведены в табл. 4.25. Кроме монель-металла в арматуре применяется никель (ограниченно) марок НП-1 и НВК.

Титановые сплавы получают все большее применение. Арматура из титановых сплавов пригодна для работы в коррозионных средах, при низких и повышенных температурах; она обычно выполняется сваркой. Из титановых сплавов могут изготовляться также сильфоны. Титан имеет плотность р= 4,5 г/см8, стоек в атмосферных условиях, в пресной н морской воде, горячих минеральных маслах, щелочах калия и натрия, пищевых продуктах, в ряде кислот и других средах. Титан имеет низкие антифрикционные свойства и склонность к задиранию прн трении скольжения, поэтому рабочие поверхности при трении должны подвергаться соответствующей обработке или наплавке.