ПАРАМЕТРЫ АРМАТУРЫ эксплуатационные и конструкционно-монтажные

  Вся электронная библиотека >>>

 Трубопроводная арматура>>

 

Учебник для вузов

трубопроводная арматураТрубопроводная арматура


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава 2. ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ АРМАТУРЫ

 

 

2.1. Условные, рабочие и пробные давления

 

Основные параметры арматуры можно разделить на эксплуатационные и конструкционно-монтажные. К эксплуатационным параметрам относятся энергетические параметры (давление, температура), пропускная способность, коррозионная стойкость, тип привода, необходимый крутящий момент для управления арматурой, время срабатывания и пр. К конструкционно-монтажным параметрам относятся: условный диаметр прохода, строительные длина и высота, масса, тип присоединения к трубопроводу, конструкция и размеры присоединительных фланцев, число, диаметр и расположение отверстий на фланцах, разделка под приварку к трубопроводу и т. п.

Одним из наиболее важных эксплуатационных параметров арматуры является давление рабочей среды. Для решения различных технических задач разделяют условное, рабочее и пробное давление.

Под условным давлением понимают наибольшее избыточное рабочее давление при температуре 20° С, при котором обеспечивается длительная н безопасная работа арматуры и соединительных частей трубопроводов (тройников, коленьев, переходов, фланцев и др.). Размеры элементов арматуры и соединительных частей определяются и обосновываются расчетом на прочность с учетом условною давления при характеристиках прочности выбранных материалов, соответствующих температуре 20е С. Условные давления ру (МПа) образуют следующий ряд: 0,1; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,4; (8,0); 10,0; (12,5); 16; 20; 25; 32; 40; 50; 64; 80 и 100. Арматуру и соединительные части, рассчитанные на условные давления, заключенные в скобки, не рекомендуется применять, а допускается только использовать для замены вышедшей из строя арматуры, установленной на эксплуатируемых линиях.

По условным давлениям арматуру можно разделить на шесть групп:

1)         для высокого и сверхвысокого вакуума — для абсолютных давлений ниже 0,1 Па;

2)         для низкого и среднего вакуума — для абсолютных давлений от 0,1 МПа до 0,1 МПа;

 

 

3)для малых давлений —до 1,6 МПа;

4)         для средних давлений — от 2,5 до 10 МПа;

5)         для высоких давлений — от 16 до 80 МПа;

6)         для сверхвысоких давлений — от 100 МПа и выше.

Под рабочим давлением понимают наибольшее избыточное давление, прн котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей трубопроводов при рабочей температуре проводимой среды.

Под пробным давлением понимают избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию водой на прочность и плотность материала при температуре jie БЫЦК. 1 J\J v^.

Условные Ру, рабочие рр и пробные рП{) давления для арматуры из стали, чугуна, бронзы и латуни приведены в табл. 2.1—2.4 (по ГОСТ 356—68). В эксплуатационных условиях допускается превышение фактического рабочего давления над указанным в стандарте до 5%. Если арматура эксплуатируется в условиях пульсирующих давлений, частых гидравлических ударов, переменных температур, особых свойств среды и при ограниченном сроке службы (не более 20 000 ч), то при определении допустимого рабочего давления может вводиться поправочный коэффициент к стандартным значениям, устанавливаемый органами технического надзора.

Рабочие давления равны условным для арматуры из углеродистой стали при температуре рабочей среды tp — 0-f- 200° С, для арматуры из чугуна, бронзы, или латуни при /р = 0-ь 120° С. При повышении температуры допускаемое рабочее давление снижается в зависимости от материала корпусных деталей. Для сталей ГОСТ 356—68 предусматривает 14 температурных ступеней, в пределах которых рабочее давление по мере повышения температуры снижается по следующему ряду: 1; 0,9; 0,8; 0,71; 0,64; 0,56; 0,5; 0,45; 0,4; 0,36; 0,32; 0,28; 0,25; 0,22.

По температурному режиму арматуру можно разделить на пять категорий.

1.         Арматура обычная, изготовляемая из углеродистой стали, ковкого или серого чугуна; арматура из углеродистой стали используется при температуре до 425° С, из ковкого чугуна — до 300° С, из серого чугуна — до 225 С; для деталей арматуры малого диаметра прохода и неответственных изделий допускается применение углеродистых сталей до 450° С, ковкого чугуна — до 400° С, серого чугуна — до 300 С. Для ответственных объектов, например газопроводов, работающих при температуре ниже —30° С, применяется стальная арматура из легированной стали, специальных сплавов или цветных металлов с ударной вязкостью при рабочей температуре не менее 20Н-м/см2.

2.         Арматура для высоких температур (450—600° С), изготовляемая из специальных сталей.

3.         Арматура жаропрочная (для температур свыше 600° С).

4.         Арматура холодильной техники (для температур до —153° С).

5.         Арматура криогенная (для глубокого холода), пригодная для эксплуатации при температурах ниже —153° С.

Система условных ру и соответствующих им рабочих рр давлений при различных температурах позволяет определять допустимые условия работы арматуры при этих температурах. Одну градацию рабочих давлений при различных температурах, когда данному условному давлению и рабочей температуре соответствует одно рабочее давление, для деталей, изготавливаемых из различных сталей, применять нецелесообразно, так как это приведет к недостаточно экономному использованию специальных сталей. Поэтому ГОСТ 356—68 предусматривает разделение сталей на одиннадцать характерных групп, каждая из которых имеет свою градацию температур в соответствии с изменениями механических свойств данных сталей при повышении температуры.

Для чугунной арматуры предусмотрено шесть температурных ступеней. Для арматуры из бронзы и латуни предусмотрены три температурные ступени, причем для давлений ру > 4 МПа допускается рабочая температура tp < 120° С.

Арматура и присоединительные части трубопроводов по соглашению сторон могут изготовляться также на конкретные давления и температуру, не предусмотренные ГОСТ 356—68.

 

К содержанию книги:  Трубопроводная арматура

 

Смотрите также:

 

Трубопроводная арматура

 КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

По функциональному назначению. Запорная  арматура

Регулирующая арматура

Распределительная арматура

Предохранительная арматура

Защитная арматура

Фазоразделительная арматура

Классификация арматуры

Типы арматуры

Сравнительные характеристики различных типов арматуры

Задвижки

Клапаны

Заслонки

Краны

Цилиндрические краны

Шаровые краны

Мембранный клапан

Шланговый клапан

Регуляторы

Конденсатоотводчики

Эксплуатационные параметры арматуры

 Монтажные параметры арматуры

Муфтовая арматура

Фланцевая арматура

Арматура под приварку

 Материалы, применяемые для арматуры

Корпусные материалы

Уплотнительные материалы

Прокладочные материалы

Герметизирующие материалы

Смазки

Обозначение арматуры

Условные обозначения арматуры

 

Задвижки и затворы  Краны пробковые и шаровые, клапаны запорные  Запорные вентили


Водоснабжение и водоотведение   Горячее водоснабжение  Водоснабжение, канализация и газоснабжение