Бетоны. ЖБИ

Бетонные и железобетонные работы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Ленточные конвейеры применяют обычно в летних условиях или в условиях местности с мягким климатом при бетонировании сооружений и конструкций, близко расположенных к бетонным заводам. Конвейеры используют также в сочетании с автобетоновозами, автомобилями-самосвалами, вибропитателями и бетононасосами.

По конвейерам во избежание расслоения перемещают бетонную смесь с осадкой конуса не более 6 см; при этом ее загружают на ленту, возможно более тол-стым слоем. Наклон конвейера не должен превышать 18° при подъеме смеси с осадкой конуса до 4 см и 15° — с осадкой 4... 6 см; при спуске смеси — соответственно 12° и 10°.

Скорость ленты может быть в пределах 1 ... 3 м/с Существовавшее ранее ограничение скорости ленты до 1 м/с из СНиП исключено, так как практика показала, что при скоростях до 3 м/с бетонная смесь,не расслаивается, а повышенная скорость в сухую жаркую погоду даже полезна, так как сокращает время пребывания смеси на ленте и снижает потерю ее подвижности.

Верхняя (рабочая) часть ленты имеет, как правило, лотковое очертание. Применение конвейеров с плоской лентой может быть допущено лишь на распределительных звеньях длиной не более 20 м.. Для сохранения лот-кообразной формы ленты по всей ее длине и перемещения бетонной смеси без толчков, способствующих расслоению смеси, расстояния между рабочими роликовыми опорами конвейера не должны превышать сле7 дующих значений: 1000 мм — при ширине ленты 500 мм и 1100 мм при ширине 600 мм.

Чтобы предохранить бетонную смесь от солнечных лучей, дождя и ветра, целесообразно над магистральными конвейерами устанавливать съемные легкие короба,  составленные из отдельных секций.  В  зимних условиях магистральные конвейеры утепляют и оборудуют в случае необходимости обогревательными устройствами.

Ведущий барабан конвейера имеет очистные устрой- I ства, обеспечивающие полное удаление цементного pa- I створа с ленты. Для очистки применяют двойной скре- II бок с противовесом или вращающийся валик со спира- 1 леобразными скребками

Вращение скреб- I ков осуществляют приводом от ведущего барабана кон- I вейера. Применение одиночных скребков, вращающих- I ся щеток или водяного душа недостаточно эффективно. I Рабочую часть очистного устройства, соприкасающуюся I с лентой, обычно изготовляют из полосовой плотной ре- 1 зины  или   из  специальной  стали   (использование    для этой цели конвейерной ленты и других заменителей не рекомендуется).

Стык концов ленты следует вулканизировать с предварительной прошивкой склеенных внахлестку стыкуемых концов. При интенсивности подачи бетонной смеси не более 15 м3/ч допускают загрузку ленты бетонной смесью непосредственно из бункеров через секторный затвор с регулированием вручную ширины открываемой щели. На рабочих роликах загрузочных участков конвейера устанавливают резиновые кольца толщиной 20...25 мм для предохранения ленты и оборудования от быстрого износа. При большей интенсивности бетонирования для загрузки ленты применяют специальные питатели.

Разгрузку ленты выполняют обычно в конце конвейера. С промежуточных участков смесь разгружают с помощью передвижных или стационарных сбрасывателей барабанного типа, оборудованными лотками с углом наклона не менее 50... 55°. При разгрузке малоподвижных смесей и меньших углах наклона лотков необходимо ставить вибрационные побудители. Если интенсивность работ невелика, бетонную смесь можно сбрасывать с ленты плужками и ножами, рабочие части которых, соприкасающиеся с лентой, изготовляют из полосовой плотной резины. Однако следует учитывать, что плужковые сбрасыватели ускоряют износ ленты.

При передаче бетонной смеси с одной.секции конвейера на другую, а также при выгрузке смеси с конвейера необходимо обеспечивать падение бетонной смеси по вертикали. Устройство односторонних направляющих щитков или козырьков в местах перегрузки, а также свободное падение смеси с барабана конвейера не допускается.