Сантехника. Установка и ремонт сантехники

Справочник мастера-сантехника

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Контроль сварных соединений производится в три этапа

1)         предварительный контроль—проверка основного металла, электродов, флюсов, присадочной проволоки, защитных газов и т. п., а также проверка качества сборки, подготовки под сварку, состояния сварочной аппаратуры, квалификации сварщика,

2)         контроль в процессе сварки — проверка правильности выбранного режима, соблюдения технологии и т д ,

3)         окончательный  контроль  качества  сварного  соединения

При окончательном контроле качества сварных соединений производят следующие работы

Внешний осмотр,  которым определяют видимые дефекты.

Механические испытания сварных соединений — на статическое растяжение, ударный изгиб  (ударную вязкость)  и на твердость.

Гидравлическое испытание проводят при давлении, на 25—50% превышающем рабочее.

Пневматическое испытание осуществляют наполнением контролируемой емкости сжатым воздухом.

Испытание керосином (который способен проникать через неплотности шва).

Испытание аммиаком. Испытуемые швы покрывают бумажной или марлевой лентой, пропитанной 5%-ным водным раствором азотнокислой ртути или фенолфталеином. В изделие нагнетают воздух в смеси с аммиаком до определенного давления. Проходя через неплотности шва, аммиак оставляет на бумаге черные (раствор азотнокислой  ртути)   или   красные   (фенолфталеин)   пятна.

Испытание с помощью течеискателей. Применяют гелиевые или галоидные теченскятели. При контроле гелиевым течеискателем внутри испытуемого сосуда создают глубокий вакуум, а снаружи сварные швы обдувают смесью воздуха с гелием. Через неплотности гелий проникает внутрь сосуда, а затем в течеискатель, оборудованный аппаратурой для его обнаружения.

Металлографические исследования. С помощью металлографического анализа проверяют качество структуры металла сварного соединения. В зависимости от степени увеличения рассматривают макро- и микроструктуру с увеличением соответственно в 2—10 и 100—500 раз.

Просвечивание рентгеновскими лучами. Рентгеновские лучи обладают значительной проникающей способностью и действуют на фотопленку подобно световым.

Выпускаются переносные рентгеновские установки РУП-60-20-1, РУП-120-5-1, РУП-150-10-1, РУП-200-5-1, РУП-400-5-1, РУП-1000-2-1 для просвечивания стальных изделий толщиной до 200 мм и алюминиевых — до 550 мм.

Просвечивание гамма-лучами. Для выявления внутренних дефектов применяют гамма-лучи, возникающие при самопроизвольном распаде некоторых элементов (радий, уран). Для контроля сварных швов используют искусственные радиоактивные вещества (изотопы), например «кобальт-60», «цезий-137» и др. Гамма-излучатели хранятся в специальных защитных контейнерах; работа с ними регламентируется   инструкциями   и   правилами   санитарной  инспекции

Изотопы действуют в течение более или менее длительного времени, например «кобальт-60» в течение 5,24 лет, «цезий-137» в течение 33 лет, «европий-152» в течение 12,7 лет и «тулий-170» в течение 129 дней и т. д.

Выпускаются передвижные установки с гамма-излучателями ГУП-Со-0,5-1, ГУП-Со-5-1, ryil-Cs-2-l и др.

Ультразвуковой метод контроля основан на способности ультразвуковых волн отражаться от границы раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами. Отразившись от нижней поверхности изделия, ультразвук возвратится, будет принят датчиком, преобразован в электрические колебания и подан на экран электронно-лучевой трубки. При наличии дефектов ультразвуковые колебания  исказятся:  это  будет  видно  на  экране  электронно-лучевой трубки, где появится всплеск—искажение. По характеру и размерам искажений определяют виды и размеры дефектов.

Магнитографический способ контроля основан на использовании магнитного рассеяния, возникающего над дефектом при намагничивании проверяемого изделия. При наличии в шве дефекта магнитный поток будет огибать его, создавая магнитный поток рассеяния. Эти потоки преобразуются в электрические сигналы на экране осциллографа; по характеру сигнала определяют дефект.

Люминесцентный способ контроля основан на свойстве некоторых веществ (люминофоров) светиться при действии ультрафиолетовых лучей. Этот способ применяют для обнаружения поверхностных дефектов, например мельчайших трещин.

Перед контролем участок шва очищают от загрязнений и наносят на него жидкий раствор люминофора. После выдержки в течение 10—15 мин раствор смывают, изделие сушат и облучают ультрафиолетовыми лучами в затемненном помещении. По свечению оставшегося в  шве раствора  обнаруживают дефектные  места.