Воздухосборник (ресивер): описание и конструкция оборудования

Воздухосборник или ресивер – это металлическая емкость в форме цилиндра, имеющая сферическое дно. Оборудование используется для скапливания и хранения различных газов, которые находятся под высоким давлением.

Воздухосборники – это обязательная часть при установке стационарных компрессорных систем. Главные задачи, которые позволяют решить ресиверы, следующие:

1. Организация оптимальной температуры. Воздухосборники охлаждают горячий воздух, это приводит к скоплению конденсата на днище емкости.
2. Нормализация давления и снижение пульсации сжатых воздушных масс. Последнее чаще всего происходит в компрессорах поршневого типа. Если в комплекте нет воздухосборника, то пневматическое оборудование и трубопроводы начинают быстро изнашиваться.
3. Организация требуемого для постоянной работы пневматической системы запаса сжатых воздушных масс.

Бак для воздухосборника обязан иметь в своей конструкции:

• приспособление, которое обеспечивает вывод воздуха в систему;
• клапан, пропускающий воздушные массы лишь в одну сторону от компрессорной системы;
• манометр, который позволяет следить за параметрами давления;
• кран, при помощи которого удаляется конденсат, находящийся на днище бака;
• предохранитель.

Ресиверы бывают вертикальными и горизонтальными. С учетом мобильности они делятся на передвижные и стационарные. Бак первых, как правило, составляет не более 500 л, вторых – 0,5-50 м³.

К ресиверам предъявлено несколько условий, которые являются обязательными к выполнению. К примеру, они обязаны изготавливаться из легированной либо углеродистой стали. Материал выбирается с учетом того, при каком климате и в каком регионе будет использоваться оборудование. Также немаловажна обработка антикоррозийным составом, который противостоит агрессивному действию внешней среды и изменениям температуры.

Корпус ресивера обязан изготавливаться из стальных листовых материалов. Гибочное оборудование придает листу требуемую форму, затем все элементы соединяются с помощью автоматической сварки. Стыки в обязательном порядке проходят контроль качества.

Дальнейшим этапом после создания корпуса ресивера является его оснащение различными приспособлениями с наружной и внутренней части. Затем изделие обрабатывается средствами, создающими дополнительный защитный слой от развития коррозийных процессов.

Любой ресивер комплектуется паспортом, в котором описаны технические параметры, наличие дополнительного оборудования, сертификат качества, информация, где указываются сведения о выполненных исследованиях и тестированиях.