|
Пресс «Сенчьюри-100» производительностью
8 — 9 т/ч на гранулах диаметром 4,8 мм и 10—11 т/ч на гранулах диаметром 12,7 мм выпускается
фирмами «Калифорния Пеллет Милл» и «Саймон — Баррон». Пресс состоит из
питателя 1 с электродвигателем и вариатором, смесителя 2 с электродвигателем
и редуктором, коробки передач 3 с камерой для прессования гранул и главного
электродвигателя 4 ДЛЯ при- 110. Пресс-гранулятор «Сепчыори-100». вода
матрицы.
Питатель установлен горизонтально в верхней части машины
над камерой смешивания и предназначен для дозирования и равномерной подачи
мучнистого продукта в смеситель. Внутри корпуса питателя установлен шнек
диаметром 230 мм
и длиной 1350 мм.
Шаг винта 225 мм.
Вариатор, позволяющий изменять число оборотов шнека от 5 до 50 в минуту,
состоит из двух раздвижных конических шкивов с механизмом регулировки.
Смеситель предназначен для равномерного смешивания
мучнистых комбикормов с паром, водой, мелассой или другими жидкими
ингредиентами перед подачей на прессование. Он состоит из корпуса, вала с
лопатками и электродвигателя с редуктором. Сбоку корпуса имеется люк со
съемной крышкой для осмотра и очистки смесителя. С противоположной стороны
корпуса предусмотрены два отверстия с решетками, к которым подсоединяются
паровые камеры для подачи пара в смеситель. На боковой стенке корпуса
установлены также три форсунки для подачи мелассы. Па валу смесителя по всей
длине (1500 мм)
радиально приварены 27 лопаток из полосовой стали 7 X 50 X 180 мм. Вал работает при
108 об/мин.
Коробка передач с камерой для прессования гранул
представляет собой шестеренчатую передачу. Большая шестерня посажен;] на
пустотелый вал, внутри которого вращается в подшипниках
главный вал. На выступающих концах главного вала с
передней стороны коробки укреплены диски, на которых устанавливаются матрица
и прессующие валки, входящие в камеру прессованна гранул. Кроме матрицы и
валков, в камере имеются ножи. Крышка камеры прессования в плоскости
прилегания к стенке коробка имеет хорошее уплотнение. В
верхней части крышки расположены два отверстия, к которым подсоединяется
воздухопровод отсасы вающей вентиляции. Внизу в крышке имеются два выпускных
па трубка, между которыми установлена заслонка с рукояткой. В цеп тральной
части крышки имеется отверстие, к которому подсоеди няется на зажимах
подающая воронка.
Матрица 1 кольцевой формы изготовлена из спецп альной
стали. Отверстия в матрице круглого сечения, высверлены под углом к радиусу и
имеют раззенковку со стороны входа про дукта.
Матрица закрепляется на диске пустотелого вала с помощью
болтов и двух зажимных полуколец. К матрице стяжными сегмеп тамн крепится
подающий конус, который вращается вместе с ма трпней со скоростью 215 об/мин.
Валки 2, изготовленные из специальной стали, имеют на
резку — три рифля на 1 см.
Диаметр валка 185 мм,
длина 119,5 мм
. Валки вращаются на роликоподшипниках, установленных на неподвижных втулках,
которые посажены на эксцентриковые валики. На одном конце эксцентриковые
валики имеют по одном регулировочной шестерне 3, выполненной заодно с
валиком.
Два собранных валка устанавливаются внутри матрицы в
отверстиях диска главного вала и скрепляются между собой соединительной
плитой с дефлектором. Валки располагаются таким образом, что их наружные
поверхности слегка соприкасаются с внутренней поверхностью матрицы, благодаря
чему они и приводятся но вращательное движение. Зазор между валками и
матрицей регулируется с помощью четырех регулировочных болтов и двух зубчатых
серповидных сегментов 4, которые входят в зацепление с регулировочными
шестернями.
Ножи в камере прессования предназначены для срезания
гранул. Ножи подводятся к наружной поверхности матрицы при помощи маховичков,
расположенных с наружной стороны камеры прессования.
Узел срезаемых штифтов предназначен для предупреждения
поломки машины в случае попадания между валками и матрицей посторонних
предметов. При попадании постороннего предмета и заклинивании матрицы и
валков штифты срезаются, а фланец этого узла нажимает на рычаг конечного
выключателя. Выключатель разрывает цепь питания главного электродвигателя.
Главный приводной электродвигатель пресса имеет мощность 100 л. е., установлен на
общей сварной раме с задней стороны коробки и соединен с приводным валом
пресса пружинной муфтой.
В комплект установки для гранулирования комбикормов фирмы
«Калифорния Пеллет Милл», кроме того, входят пять электродвигателей, конечный
выключатель, регулятор уровня продукта в охладителе, пульт управления пресса
с охладителем и измельчителем и индикатор нагрузки (амперметр).
Харьковская машиноиспытательная станция проводила
испытания пресса-гранулятора «Сенчьюри-100» американской фирмы «Калифорния
Пеллет Милл», установленного на Оренбургском комбикормовом заводе.
На установку для гранулирования направлялись мучнистые
комбикорма, выработанные по рецептам В 8/2-111, В 8/2-132.
Пар в смеситель вводили при давлении от 1 до 5 ат, мелассу
перед подачей в смеситель подогревали до температуры 38—40°С.
Производительность пресса и всей установки за один час ра
боты составила 7500—9000 кг/ч.
Гранулы из пресса поступали в охладитель с влажностью 13,5
17% и температурой 50!—80°С. После охладителя влажность гра иул понижалась на
1—3%, а температура — до 28—35°С.
Измельчитель испытывался под нагрузкой на измельчении гра
нул, полученных на матрицах с отверстиями диаметром 19; 12,7; 9,4 и 6,2 мм. Гранулы диаметром
19 и 12,7 мм
рабочими органами (валками) не захватывались и не размалывались. Гранулы дна
метром 9,4 и 6,2 мм
хорошо захватывались валками, и размол п\ происходил нормально.
Из приведенных в таблице данных видно, что чем меньше диаметр
измельчаемых гранул, тем больше выход крупок и больше эффект гранулирования и
измельчения. Поэтому зарубежные фирмы рекомендуют вырабатывать крупку для
цыплят из гранул диаметром 3,2—4,8 мм. При испытании установлено, что лучшее
качество гранул обеспечивается при мелком размоле ингредиентов и меньшем
содержании в комбикорме пленок.
В результате испытания выявлено, что мощность,
потребляемая электродвигателями гранулирующей установки, зависит от крупности
размола ингредиентов комбикормов, а также от режима работы пресса. С
увеличением крупноты размола ингредиентов потребляемая мощность
увеличивается. При работе пресса на мелассе с паром расход энергии на 25—30%
больше, чем при работе на одном паре.
Подача пара и мелассы должна быть отрегулирована в процессе
наладки работы пресса и соответствовать подаваемой на прессование мучнистой
смеси комбикорма. Недостаточное или чрезмерное количество пара или мелассы
приводит к снижению качества гранул.
Пресс работал нормально, когда количество подаваемого пара
было постоянным, а его давление в системе составляло 2,5—3 ат. Падение
давления ниже 2,5 ат вынуждает снижать скорость вращения шнека питателя, так
как иначе происходит запрессовывание отверстий матриц. Снижение скорости
вращения шнека питателя: резко уменьшает производительность пресса и всей
установки.
|