|
Принципиальная схема измельчения
ингредиентов на двух мо лотковых дробилках шведской фирмы «Камас» приведена
па рисунке 65. Над каждой дробилкой расположено по два силоса с тем, чтобы повысить
коэффициент использования дробилок за счет уменьшения времени при переходе с
одной культуры на другую. В конусах силосов установлены центробежные
(роторные) разгру злтели, с которых зерно поступает на ленточные питатели ^
магии том и затем па дробилки. Измельченный продукт направляется
пневматическим транспортом в силосы над весовыми дозаторам!..
Крупнота помола зависит от перерабатываемой культуры и
назначения муки. Английская фирма «Саймон-Баррон» при выработке из кукурузы,
пшеницы, бобовых культур и некоторых других непленчатых культур муки для
приготовления гранул рекомендуем устанавливать на молотковых дробилках сита с
отверстиями дна метром 3,17
мм, а при измельчении пленчатых культур (ячменя п
овса) —сита с отверстиями диаметром 1,5 мм. Уменьшение отвер стий сит при
переработке ячменя и овса вызвано необходимостью более тонкого измельчения
этих культур вместе с цветочными пленками, так как ячмень и овес не
подвергаются предварительному шелушению, за исключением тех случаев, когда
приготов ляетея комбикорм для телят и поросят.
Наилучшие гранулы для птицы получают из муки,
соответствующей проходу металлотканого сита № 16 по дюймовой швейцарской
нумерации. Гранулы для цыплят, из которых получают крупки, приготовляют из
более мелкой муки, соответствующей проходу металлотканых сит № 26 — № 30 по
дюймовой швейцар ской нумерации. С этой целью на молотковых дробилках устанав
ливают сита с отверстиями диаметром 2,4 мм, а затем размолотый продукт пропускают
через просеивающую машину.
На некоторых предприятиях выработку муки для приготовления
гранул цыплятам предпочитают производить по более сложной технологической
схеме, состоящей из двух-трех систем молотковых дробилок, с пропуском
продуктов размола после каждой дробилки через просеивающую машину. Такой способ
тонкого измельчения считают более выгодным по производительности и удельному
расходу энергии. Он обеспечивает выработку муки любой крупности, гарантирует
от прдсора крупных частиц в случае повреждения сита на дробилке.
Данные английских, француз ских, итальянских и других евро
пейских фирм о крупности но мола для различных животных п птицы в основном не
расходятся между собой. Разница заклю чается только в том, что один фирмы
дают конкретные показатели дисперсности муки, другие приводят их в общем виде.
На всех комбикормовых заводах муку для домашней птицы (на производство
гранул) и свиней получаю! па молотковых дробилках через сита с отверстиями от
1,6 до 3,17 мм
и для крупных животных — коров и лошадей — через, сита с отверстиями
диаметром 5—6,5 мм.
На рисунке 66 дана наиболее распространенная, так
называемая стандартная технологическая схема измельчения зерновых культур,
жмыхов и некоторых других ингредиентов за один про пуск через молотковую
дробилку. По этой схеме па двух дробил ках перерабатываются зерновые культуры
и на одной дробилке подвергаются повторному (окончательному) измельчению
жмыхи. Готовая продукция — кормовая мука направляется в дозировочные силосы,
расположенные над много компонентными весами, либо затаривается в мешки или
специальные бачки при ручном переме щении к весовым дозаторам.
Схемой предусмотрены две линии для подготовки сырья к из
мельчению. На первой линии зерновые культуры подвергаются очистке от крупных
и мелких примесей на скальператоре и закла дываются в силосы. Для зерновых
культур предусматривается че
тыре силоса емкостью по 25 г, что дает возможность
принять четыре различные культуры (по две культуры на каждую дробилку). Под
силоеамн установлены задвижки и два сдвоенных объемных дозатора, а также
система самотека с перекидными клапанами, при помощи которых можно направлять
ингредиенты на ту или другую дробилку из любого силоса.
На второй линии подготовляют к переработке плитчатые жмыхи
и другие подобные ингредиенты. Жмыхи, доставляемые автомобильным или
железнодорожным транспортом, а также получаемые со склада с напольным
храпением, подаются в жмыхо- ломач для .предварительного измельчения, чтобы
сделать их транспортабельными на механическом либо пневматическом транспорте
и придать им необходимую сыпучесть для хранения в силосах и выпуска из них.
Для хранения предварительно измельченных жмыхов отводят два накопительных
силоса емкостью по 25 т, в которых можно хранить два вида жмыхов, например
хлопковый и арахисовый. Под силосами установлены разгрузители и задвижки, рассчитанные
на 'разгрузку силосов с трудносыпучими ингредиентами. В случае необходимости
продукт из силосов можно передать но самотечной системе па любую дробилку.
Наоборот, с линии зернового сырья можно попасть на дробилку линии переработки
жмыхов.
Таким образом, при данной технологической схеме появляется
возможность оперативно управлять процессом измельчения большого количества
ингредиентов, входящего в рецептуру комбикорма.
|