|
Четырехмолотковые дробилки.
Английская фирма «Саймон- Баррон» выпускает двухкамерные молотковые дробилки
с закрепленными на валу четырьмя молотками, измельчающими продукт в две
стадии, с ситовой обечайкой, охватывающей полную окружность ротора.
Продукт поступает в дробилку через специальные
автоматизированные питающие устройства различных конструкций, которые
поставляются самостоятельно, т. е. отдельно от дробилки, и располагаются
обычно на площадке корпуса машины. С приемного устройства продукт поступает в
патрубок, оборудованный мощными статическими магнитами, и через центр машины
в размалывающую камеру. В размалывающей камере дробилки установлены два
кольца различного диаметра с прямыми зубьями наподобие шестерен. Внешнее
кольцо закрыто перфорированным ситом — обечайкой.
Ротор дробилки с четырьмя молотками вращается при 3000—
1000 об/мин. Два противоположно расположенных молотка вращаются по меньшему
радиусу с меньшей окружной скоростью в первой (внутренней) зоне и производят
предварительное измельчение, другие два молотка вращаются по большему
диаметру с большей скоростью во второй (внешней) зоне, где производится
окончательное измельчение. Продукт из первой во вторую зону •поступает через
зазор внутреннего стационарного кольца. Крупность помола регулируют размером
отверстий сит па обечайке. Продукт с машины забирается пневматическим
транспортом.
Фирма «Саймон-Баррон» выпускает 6 типоразмеров четырех
молотковых дробилок с приводом от электродвигателей мощностью от 6 до 100 л. с.
Производительность их на измельчении различных культур средней сухости
приведена в таблице 11.
Более высокой производительностью на 1 л. с. расходуемой энергии
обычно обладают небольшие дробилки с электродвигателями мощностью от 6 до 35 л. с.
Молотковые дробилки фирмы «Саймон-Баррон» часто снабжают
либо вибрационным питающим лотком, либо роторным питателем. К обоим питателям
устанавливают приборы автоматического управления для регулирования
производительности и расхода энергии. Опыт показывает, что автоматизация
питания дробилки позволяет при одном и том же расходе энергии увеличить
производительность на 25—30%. Обычно на комбикормовых заводах перед питающим
устройством дробилки помещают барабанные ленточные электромагниты большой мощности,
которые предупреждают случайное попадание в машину железных предметов.
Чтобы устранить возможность забивания рабочей камеры и
отверстий сит, к молотковым дробилкам подводят дополнительный воздух следующим
способом: измельченный продукт из молотковой дробилки всасывающим
пневматическим транспортом подается в циклон-разгрузитель, после которого
очищенный воздух вентилятором направляется (заворачивается) снова на
молотковую дробилку.
Многомолотковые дробилки. Фирмой «Саймон-Баррон»
разработан наиболее производительный тип многомолотковых дробилок с приводом
от одного или двух электродвигателей суммарной мощностью 150—300 л. с.
Дробилки выпускаются двух типоразмеров. Первый тип с размером приемного отверстия
559 X 229 мм
приводится в действие от одного электродвигателя мощностью 150 л. с. или от двух
электродвигателей мощностью по 100
л. е., расположенных с обеих сторон дробилки.
Электродвигатели и ротор работают при 3000 об/мин. На роторе свободно подвешены
па 8 стальных стержнях 96 плоских молотков толщиной 6,35 мм. Для измельчения
некоторых ингредиентов в тонкую муку применяют молотки толщиной 3,17 мм, а для крупного
измельчения толщиной 12,7
мм.
Второй тип дробилки с размером приемного отверстия 838 X X
229 мм
приводится в действие от двух электродвигателей мощностью по 150 л. с. На роторе,
развивающем 3000 об/мин, установлено 144 молотка.
Стальные сита охватывают 260° окружности корпуса дробилки.
Размеры сит зависят от характеристики измельчаемого продукта и требований к
готовой продукции.
Стандартным отверстием сит считается отверстие диаметром 3 мм, все другие размеры
относятся к случаям выработки продукции по специальным требованиям.
Измельчаемый продукт подается в мпогомолотковую дробилку
по ленточному электромагнитному барабану через питающее устройство, которое
имеет автоматическое и ручное управление.
Ротор дробилки может вращаться в любом направлении, что
позволяет молоткам работать до износа двух углов (граней) без перевертывания.
Это весьма облегчает эксплуатацию машины.
Размолотый продукт можно удалять двумя способами:
а)
выходное отверстие дробилки присоединяют к пневмотранс- портной системе,
работающей от специальной воздуходувки. Этот способ, по мнению фирмы,
является предпочтительным. Для извлечения продукта из дробилки 509 X 229
требуется 56 м'1
воздуха в минуту, а из дробилки 838X229--84 мЛ воздуха в минуту:
б)
дробилку устанавливают непосредственно над бункером, из, которого через
шлюзовый затвор или шнеком продукт направляется на механический транспорт.
При этом минимальная емкость накопительного бункера для дробилки 509X229
должна быть 2 м:\ а для дробилки 838 ,Х 229 — 3 мя.
Дробилки устанавливают па антивибрационных прокладках,
чаще всего в отдельных изолированных помещениях.
При переработке материала повышенной влажности и
некондиционного по другим признакам производительность дробилок снижается.
Необходимо обращать серьезное внимание па способ установки дробилок и
удаление измельченного продукта из машины, так как это также в известной
степени влияет па производительность машин.
Из приведенных в таблице данных видно, что дисперсный
состав размолотого продукта всех трех культур примерно одинаков: 90% частиц
по линейным размерам меньше 0,5 мм\ 50% частиц получается проходом сита № 33,
т. е. эти частицы имеют линейные размеры меньше 0,35 мм. При этом следует
отметить, что ячмень и овес измельчаются вместе с цветочными пленками.
Французская фирма «Сокам» выпускает молотковые дробилки
«Лтомакс» со свободно подвешенными бичами (молотками). Они просты по
устройству, имеют высокую производительность и широко используются на
комбикормовых заводах для измельчения разнообразных ингредиентов. Каждая
дробилка обеспечена надежным питателем вибрационного типа с автоматическим
управлением. Питание обеспе чивается на максимальную производительность,
соответствую щую мощности электродвигателя. Размолотый продую забирается
пневматическим транспортом всасывающего типа среднего давления. Система сит в
камере измельчения охватывает 240° окружности камеры.
Молотки изготовляют специальной стали, подверг шейся
термической обработке. На молотках имеются рпфлп. в результате чего производи
тельность дробилок не снижается и профиль рифленых молотков практически
сохраняется до их полного износа. Фирма выпускает два типоразмера молотковых
дробилок: тип 230 имеет 28 молотков, тин 400 — 56 молотков. Каждый тип
дробилки может быть снабжен различными электродвигателями: дро билки
«Атомакс» 230 — электродвигателями мощностью 24, 30, -И: пли 50 л. е., дробилки «Атомакс»
400 — электродвигателями мощностью 75 или 100 л.
Производительность дробилки зависит от диаметра отиерстиГ
сит и физических свойств измельчаемого материала (влажности пленчатости,
структуры ядра и др.).
На дробилке устанавливают перфорированное сито с
отверстиями диаметром 2 мм,
при этом получается необходимая крупность помола и практически не требуется
дальнейшего уменьшения диаметра отверстий сит.
Фирма .рекомендует на молотковых дробилках устанавливать
электродвигатели несколько завышенной мощности с тем, чтобы обеспечить
высокую и стабильную производительность в случаях изменения качества сырья.
Молотковая дробилка с электродвигателем мощностью 100 л. с. н ситовой
обечайкой с отверстиями диаметром 2 мм имеет производительность на кукурузе от
4200 до !! 500 т/ч, на ячмене от 2100 до 4800 т/ч и на овсе от 2000 до 4500
т/ч в зависимости от качества зерна.
Чтобы устранить засорение камеры измельчения и
перфорированного сита, в эти дробилки также подводят дополнительный воздух.
Это особенно требуется при измельчении материалов с небольшим объемным весом.
|