|
|
Комбикормовый завод фирмы «С. Ч.
И. А.» в Кореджио представляет собой компактно сблокированное сооружение, в котором
рационально расположены силосный корпус для сырья емкостью 1500 т, отделения
по очистке и измельчению сырья, дозированию и смешиванию ингредиентов (с
надвесовой емкостью в 1000т), гранулированию комбикормов, упаковке их в
мешки, а также склад готовой продукции с силосным и напольным хранением общей
емкостью 1500 т. Общее представление об этом заводе дает технологическая
схема, приведенная на рисунке 145.
Силосный корпус состоит из 20 металлических круглых
силосов различного сечения, установленных на железобетонной плите,
перекрывающей первый этаж. В целях создания наиболее оптимальных условий для
хранения и выпуска различных по физическим свойствам ингредиентов силосы
сделаны небольшого размера. При общей высоте 15 м диаметр силосов для
зерновых культур составляет 2,6
м, для мучнистых ингредиентов — 2,3 м, для белковых и
трудносыпучих ингредиентов — 1,5
м. При этом у силосов с малым диаметр ом выходные
отверстия имеют значительные размеры и под конусами установлены разгрузители
с пневматическими приводами.
Силосы изготовлены из листовой стали толщиной в нижней
части 6 мм,
в средней — 5, в верхней — 3
мм. Стоимость металлических силосов примерно равна
стоимости силосов из железобетона, а возможно, даже несколько меньше; при
этом получается выигрыш во времени строительства. Следует отметить, что этот
завод фирма построила за восемь месяцев. В силосном корпусе отсутствует
надсилосный этаж. Все надсилосные транспортные механизмы—два цепных
транспортера, задвижки и перекидные клапаны с пневматическими приводами —
расположены над силосами без какого-либо укрытия, но хорошо покрашены стойкой
краской, а желобы транспортеров плотно закрыты от атмосферных осадков. Около
каждого транспортера имеется металлическая площадка для обслуживания. Под
силосами установлен один цепной скребковый транспортер, который принимает
ингредиенты из любого силоса и передает на одну из трех норий в отделении
обработки сырья. Свободное место в подсилосном этаже используется для
хранения сырья в мешках.
Зерновое и мучнистое сырье принимают с автомобилей, для
чего сделаны два проезда. Под приемными ларями расположены цепные
транспортеры, которые подают ингредиенты на норию, затем они поступают на
порционные автоматические весы, сепаратор, вторую норию, надсилосные цепные
транспортеры и в силосы. Мучнистые ингредиенты сортируются по крупности на
просеивающей машине и пневматическим транспортом передаются в силосы,
расположенные над многокомпонентными весами.
Для измельчения зерновых и других ингредиентов установлены
четыре молотковых дробилки, с которых измельченные продукты пневматическим
транспортом подаются в циклоны-разгрузители и дозирующие силосы. Над
молотковыми дробилками находятся пять бункеров общей емкостью около 150 т,
под которыми расположены самотечные трубы с перекидными клапанами,
позволяющими направлять ингредиенты на молотковые дробилки в различных
вариантах из того или иного силоса. Клапаны переключают вручную.
Весовое дозирование производят на многокомпонентных весах
с автоматическим управлением от перфорированной карты, а также путем яабора
рецепта нажатием кнопок на пульте оператором.
Основные ингредиенты, размещенные в 20 дозирующих силосах,
направляются на одни многокомпонентные весы грузоподъемностью 2000 кг. Премиксы,
находящиеся в девяти бункерах, дозируются на весах грузоподъемностью 200 кг, а микродобавки —
на весах грузоподъемностью 1
кг, с которых направляются на микросмесигель, где
смешиваются с наполнителями, после чего эта смесь поступает в дозирующие
бункеры, установленные над 200-килограммовыми весами. Взвешенные основные
ингредиенты и микродобавки с весов поступают в горизонтальный смеситель
порционного действия емкостью 2000
кг и затем либо на мелассосмеситель, в бункеры готовой
продукции и на весовыбойные аппараты, либо на .прессы- грануляторы
комбикормов и в выбойное отделение для упаковки в мешки. Склад готовой
продукции состоит из 15 силосов ЕЕ напольной емкости.
Для дистанционного управления и контроля работы машин и
механизмов предназначены пульты управления. На первом пульте управления (от
приемных ларей до весового дозирования) нанесена мнемоническая схема, на
которой обозначены приемные устройства, силосы для сырья с датчиками уровня
продукта, транспортные механизмы, электромагниты, порционные автоматические
весы, сепаратор, барабанный измельчитель «Окрим», просеивающая машина для
мучнистых ингредиентов, молотковые дробилки с бункерами и надвесовыс
дозирующие силосы. На изображении каждой машины, механизма и датчика уровня в
емкостях установлена сигнальная лампочка. На пульте же расположены кнопки включения
и выключения электродвигателей и переключатели направления продуктов по
соответствующим маршрутам.
Второй пульт предназначен для управления весовым
дозированием ингредиентов и их смешиванием. На этом пульте также нанесена
мнемоническая схема участка весового дозирования. Кроме того, имеется
читающее устройство для управления дозированием от перфорированной карты.
Третий пульт установлен для управления процессом гранулирования комбикормов.
И на нем изображена мнемоническая схема этого производственного участка.
Имеются также пульты управления складскими операциями и отпуска готовой
продукции.
|