Справочник по древесноволокнистым плитам

Раздел: Учебники

Сточные воды заводов древесноволокнистых плит значительно отличаются от сточных вод других деревообрабатывающих предприятий н бытовых сточных вод как по составу, так и по концентрации органических загрязнений, что обуславливает специфичность их очистки.

Характеристика сточных вод может ухудшаться в результате неправильного ведения технологического процесса. Основное загрязнение сточных вод — взвешенные п растворимые органические вещества.

Сточные воды по концентрации загрязнений подразделяются на три группы: 1) концентрированные, получаемые во время размола щепы и горячего прессования древесноволокнистого полотна; 2) средней концентрации, образующиеся в бассейне оборотной воды; 3) ппзкоконцентрпрованпые, получаемые от промывки сеток охлаждения оборудования и мытья производственных помещений.

Очистка сточных вод заводов ДВП обычно производится совместно с бытовыми сточными водами по двум схемам: 1) совместная механическая и биологическая очистка производственных н бытовых сточных вод; 2) раздельная механическая очистка производственных и бытовых сточных вод и дальнейшая их совместная биологическая очистка. Очистка сточных вод по второй схеме дает возможность уловить часть волокна и возвратить его в производство.

Стоимость строительства комплекса биологической очистки составляла до 20 % общих капитальных затрат на строительство предприятий ДВП.

С целью сокращения капитальных затрат на строительство, снижения себестоимости плит и охраны окружающей среды на строящихся и реконструируемых предприятиях идут по пути создания локальных очистных сооружений с целью повторого использования стоков после предварительной их очистки и сокращения нагрузки на комплекс биологической очистки.

На проектируемых предприятиях предусматривается следующая схема работы локальных очистных сооружений: стоки от цеха древесноволокнистых плит поступают на песколовку, где очищаются от механических примесей, и д'алее самотеком в первичные отстойники. Из первичных отстойников основная часть стока после 2-часового отстоя направляется на охлаждение в градирню «загрязненных» стоков и охладительные бассейны и далее перекачивается в цех на повторное использование. Остальная часть стока 8—10 м3 на 1 т плит из первичных отстойников направляется па вторичные отстойники, откуда после коагуляции на биологические очистные сооружения. Осажденное волокно из первичных и вторичных отстойников перекачивается в массный бассейн. За счет возврата предполагается дополнительная выработка 1—2 т плит на заводах мощностью 10,2 и 15,2 млн. м2. На локальных очистных сооружениях БПК стоков снижается на 20— 25 %, количество взвешенных веществ на 50 %.

Комплекс биологической очистки включает в себя следующие основные сооружения: песколовки; первичные отстойники; аэротенки; насосно-воздухо-

Дивную ианцпю; июрпчпие оююнншш; хлораторную, установку биогенной подпитки; н.товые площадки. На ряде заводов ДВП предусмотрены цехи механического обезвоживания с барабанными вакуум-фильтрами БОУ-5 (Ляминекнп ДСК) и центрифугами (Подоспновскнн ЛПК).

Аэрогепкн-емеснгелн обычно запроектированы трехкорндорпые с подачей воздуха через фильтросные пластины (Княжпогостский завод ДВП, Се- лецкий ДОК), фильтросные трубы (Западнодвннскнй завод ДВП, Ляминский ДСК) или щелевые шиконапорные аэраторы (Подосиновскнй ЛПК). Воздух в аэротенкн подается турбовоздуходувками ТВ-80-1,6, или вентиляторами высокого давления ВМ-17 (Подоснновский ЛПК).

Наращивание активного ила до рабочей концентрации в теплый период года занимает 2- 3 мее. В зимний период в результате более низкой температуры сточных вод период наращивания активного ила увеличивается на 2 - 3 мес при стабильной работе завода.

Ниже приводится описание технологического процесса очистки сточных вод на сооружениях механической и биологической очистки. Сточные воды завода поступают в нейтрализатор, где происходит их нейтрализация известковым молоком до рН-7. Далее сточные воды перекачиваются в приемную камеру очистных сооружений. Сточные воды из приемной камеры поступают в песколовки, где отделяются механические примеси и песок, п в первичные отстойники, в которых улавливается часть волокон. Для увеличения эффекта осаждения волокна в первичные отстойники направляют избыточный активный нл после регенерации. При этом концентрация органических загрязнений по БПКз снижается на 20—30 %. После первичных отстойников сточные воды поступают в смеситель, где вводятся биогенные добавки азота п фосфора. Далее стоки поступают в аэротенк-смеситель, где происходит окисление органических п коллоидных загрязнений.

В аэротенке поддерживается постоянная концентрация активною нла У—11 г/л в зависимости от количества загрязнений и объема аэротенка. Оптимальная нагрузка на 1 г беззольиого вещества активного нла составляет 150 мг БПКз. Количество циркулирующего в системе возвратного активного нла составляет 100—150 % от общего количества поступающих сточных вод. Расход воздуха составляет 40 м3 на 1 кг снятой БПКб при использовании в качестве аэраторов фнльтросных пластин пли труб, 80 м3 при использовании перфорационных труб п 460 м3 при использовании низкопа- порноп аэрации.

Из аэротенка иловая смесь поступает во вторичные отстойники, где происходит отделение активного нла от очищенных сточных 'вод. Активный нл перекачивается в pciенератup аэротенка, а сточные воды хлорнриотся и через контактные резервуары сбрасывакисн в водоем или поступают на сооружения доочнегки (песчаные фильтры, микрофнльтры).