|
Для выполнения сварных соединений
при монтаже арматуры и сборно-монолитных железобетонных конструкций, как
правило, применяется полуавтоматическая ванная сварка в инвентарных медных
формах, голой проволокой под флюсом, а также многоэлектродная сварка и
одноэлектродная покрытыми электродами.
Полуавтоматическая сварка под флюсом применяется для
соединения арматурных стержней диаметром 20—40 мм.. Сварка производится
полуавтоматами типов А-537 и А-765. Шкафы управления полуавтоматами отделяются
от механизма, подающего сварочную проволоку в зону плавления, который может
быть отнесен от шкафа на 15 м. Подающий механизм устанавливается на
специальной платформе, на которой помещается также размоточный барабан с
бухтой сварочной проволоки. Платформа передвигается сварщиком к месту
производства сварочных работ. Ток подается по проводам, идущим от шкафа
управления к полуавтомату. В качестве источника питания при сварке стержней
применяются преобразователи постоянного тока. Для полуавтоматической ванной
сварки применяются инвентарные
медные формы для горизонтально расположенных стержней с
разъемом в горизонтальной или вертикальной плоскостях в зависимости от
доступности разъема частей формы после сварки и для вертикально расположенных
стержней с разъемом в вертикальной плоскости.
Медные формы изготовляются призматическими и
цилиндрическими. На 69 изображены призматические формы- Формы прикрепляются
к стержням с помощью винтовых быстродействующих струбцин.
Сварка под флюсом производится сварочной проволокой Св-08
или Св-0,8А диаметром, равным 2 мм\ может применяться также и проволока
диаметром 2,5 мм.
При сварке стержней из стали классов A-I—A-III
используются флюсы марок АН-8, АН-22, ФН-7 и др., представляющие собой
стекловидный зернистый материал размером зерен 0,25—3 мм. При сварке
расплавленный флюс образует оболочку, защищающую капли -•Электродного
материала и жидкий металл сварочной Ванны от окисляющего воздействия воздуха.
На подготовленные к сварке концы стержней закрепляют медные формы так, чтобы
была обеспечена возможность маневрирования сварочной проволокой. Перед
началом сварки в форму засыпают флюс. По окончании процесса
сварки и потемнения поверхности шлака производится разъем
формы введением в клиновую канавку отвертки или остро заточенного зубила. При
невозможности установки и снятия медных форм из-за тесного расположения
стержней можно применять медные скобы (желобчатые подкладки) толщиной не
менее 12 мм и длиной около 200 мм в сочетании с медными вкладышами—ограничителями
плавильного пространства в верхней части соединения.
Скорость подачи электродной проволоки, напряжение и
сварочный ток при полуавтоматической сварке стыков арматуры зависят от
диаметров стержней и их расположения (горизонтального или вертикального).
Так, при горизонтальном расположении свариваемых стержней диаметром 20—40 мм
и электродной проволоки диаметром, равным 2 мм, скорость ее подачи принимается 280—500 м/ч, а сварочный ток 300—500 А.
Ванная дуговая многоэлектродная сварка (гребенкой
электродов) выполняется при питании дуги переменным током и применяется для
сварки стыковых соединений горизонтальных однорядных стержней диаметром 20—80
мм. Для образования гребенки электроды предварительно прихватывают к вспомогательной
пластине, которая затем устанавливается в од- норучковый электрододержатель.
Сборка стержней и ванная многоэлектродная сварка
выполняются на разъемных инвентарных медных формах с внутренней канавкой.
Канавка, нахо-
дящаяся под свариваемыми стержнями, на рисунке не
показана.
Торцы стержней, подлежащих сварке, отрезают под прямым
углом к продольной оси стержней. Стержни собираются без разделки концов с
зазором между их тормещается гребенка и возбуждается электрическая дуга. В
процессе расплавления гребенку постепенно опускают. При полном расплавлении гребенки
электродов ее заменяют на новую и таким образом заполняют наплавленным
металлом весь зазор между стержнями.
Режимы многоэлектродной сварки стержней выбираются в
зависимости от диаметров свариваемых стержней арматуры. Так, для
горизонтальных стержней диаметрами 20—80 мм зазоры между стержнями
принимаются 9—28 мм, диаметры электродов—3—9 мм, количество их в гребенке от
4 до 6 шт., сила сварочного тока — 270—750 Л.
Ванная одноэлектродная сварка выполняется в инвентарных
медных формах с гладкой внутренней поверхностью с питанием дуги переменным
или постоянным током. Конструкция медных форм, применяемых для
одноэлектродной сварки, аналогична конструкциям форм для полуавтоматической
сварки стыковых соединений стержней под флюсом, но без внутренних канавок для
усиления шва. Подготовка горизонтальных стержней к сварке заключается в
отрезке под прямым углом концов стержней и обеспечении между их торцами
зазора в 12—20 мм в зависимости от диаметра .свариваемых стержней. При сварке
вертикальных стержней последние снабжаются скосами-разделками.
Процесс сварки состоит в том, что электродной дугой
сначала проплавляется нижняя часть какого-либо торца стержня. После
образования небольшого количества жидкого металла на дне формы электрод
перемещается на нижнюю часть другого стержня, торец которой также
проплавляется. Затем электрод передвигается вдоль и поперек стержня, чем
достигается равномерное расплавление торцовых поверхностей обоих стержней.
После заполнения зазора между торцами стержней сварка заканчивается. Отработанные
электроды в процессе сварки в течение 4—5 с должны заменяться новыми. Режим
ванной одноэлектродной сварки в зависимости от диаметра свариваемых стержней
(от 20 до 70 мм) колеблется в следующих пределах: зазоры между торцами
стержней — 12—22 мм, диаметры электродов 5—6 мм, сила сварочного тока —
220—380 А.
Кроме описанных выше способов сварки при установке
арматуры и монтаже сборных железобетонных конструкций применяются еще и
следующие:
а) ванная сварка стыковых соединений стержней на
стальных скобах (многоэлектродная и одноэлектродная) ;
б) сварка швами стыковых соединений стержнейjia
стальных скобах — полуавтоматическая, открытой дугой голой легированной
проволокой и ручным способом;
в) дуговая сварка элементов закладных деталей.
Способы сварки на стальных остающихся скобах-
подкладках или накладках допускаются при обосновано
невозможности или нерациональности применения сварки на инвентарных формах.
Ванная дуговая многоэлектродная сварка на стальных скобах
допускается лишь при использовании способа с непрерывным вытеканием шлака.
Сварка производится гребенкой электродов. Для сборки и ванной сварки
горизонтальных арматурных стержней следует применять, как правило, стальные
составные штампованные подкладки, половина которой показана на 72, а. Для сварки
стержней диаметром 36—40 мм можно употреблять цельные стальные подкладки с
канавками ( 72,6), а вместо штампованных разрешается применять сварные
подкладки. Ванная многоэлектродная сварка
арматурных стержней с вытеканием шлака используется при их
диаметрах от 36 до 80 мм. Стержни собирают по 73 с зазором z между торцами.
В зависимости от диаметра свариваемых стержней выбираются зазор (20—80 мм) и
величина сварочного тока. Для соединения арматурных стержней диаметрами 20—32
мм применяется одноэлектродная ванная сварка
на стальных скобах- подкладках, для стержней диаметрами
36— 80 мм — ванно-шовная сварка ( 74). Заготовки из листовой стали для
скоб-подкладок при сварке стержней диаметром до 36 мм имеют следующие размеры: длину /=(3di + +2) мм; ширину &== = (l,5efi+2) мм и толщину 6=
(6+1) мм.
Здесь d\ — наружный диаметр арматурного стержня. Подкладка
служит в основном для образования сварного шва. Накладки, в отличие от
подкладки, применяются для соединения стержней диаметрами 36— 80 мм и рассчитаны на восприятие всей или значительной части осевой нагрузки на сварные соединения.
В этом случае размеры заготовок определяются вышеприведенными данными, за
исключением толщины металла, которая определяется из соотношения 6= (0,2 di +
1) мм.
Сварка горизонтальных стержней диаметрами 20— 32 мм на подкладке производится электродами диаметром 5 мм при величине тока от 225 до 270 А.
Для ванно-шовной сварки стержней диаметрами 36—80 мм
применяются электроды диаметрами 6— 8 мм и величине тока 300—500 А.
Ванно-шовная сварка от обычной ванной отличается тем, что
накладки дополнительно привариваются к стержню двумя фланговыми швами ( 75),
вследствие чего воспринимают на себя часть усилий, действующих на сварные
соединения. Поэтому в этом случае под
кладка носит название накладки. Сварка производится
электродами с толстым покрытием диаметром 5 мм для стержней диаметрами 20—32 мм и диаметром 6 мм для стержней 36—80 мм. Величина сварочного
тока колеблется в пределах 230—500 А в зависимости от диаметра свариваемых
стержней.
Стыковые соединения стержней на стальных скобах
выполняются полуавтоматической сваркой открытой дугой голой легированной
проволокой. Сборка и сварка производится многослойными швами на стальной
скобе- накладке (см. 76) при стыковых соединениях арматуры в горизонтальном
или вертикальном положении с использованием шланговых полуавтоматов типа
А-765, А-1114М и др.
В качестве источников питания постоянного тока применяются
выпрямители или сварочные преобразователи. В принципе оборудование для этого
вида сварки аналогично применяемому для полуавтоматической сварки под флюсом
для соединения арматурных стержней на медных формах.
Сборка и сварка горизонтальных и вертикальных стержней на
стальных скобах-подкладках показана на 76. Сварочная проволока подается в
зазор между торцами стержней и замыканием ее конца на скобу-подкладку
возбуждается дуга, которую сварщик медленно
перемещает вдоль торцов свариваемых стержней, направляя
многослойные швы, тщательно проплавляя кромки торцов стержней. Процесс сварки
не допускается переводить в ванный режим, т. е. предупреждая образование
большой ванны жидкого металла. При перегреве стыкового соединения сварка
прерывается и удаляется шлак, покрывающий металл шва. Сварка возобновляется
после остывания металла в соединении до темно-вишневого цвета. При окончании
процесса сварки длина вылета проволоки должна быть 30—40 мм. Процесс сварки
заканчивается наплавкой на неостывший стык (по всей длине скобы-подкладки)
двух фланговых швов с величиной катета 10—12 мм. При сварке вертикальных соединений
стержней разделка заполняется последовательным наложением многослойных
сварных швов, а при завершении процесса сварки особое внимание уделяется
предупреждению подреза стержней.
Режимы полуавтоматической сварки открытой дугой
горизонтальных стержней арматуры диаметрами 25— 70 мм находятся в следующих пределах: диаметр электродной проволоки 1,6—2 мм, сила тока для сварки
стержней 240—300 А при напряжении на сварочной дуге 32—36 В, а для
вертикальных стержней сила тока колеблется 180—280 А при напряжении на дуге
25—26 В. Выбор режима проверяется в зависимости от диаметра стержней
арматуры.
Дуговая одноэлектродная сварка многослойными швами при
питании дуги переменным и постоянным током может выполняться и ручным
способом.
|