прочность раствора на сжатие

  

Вся библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Строительство и ремонт

 Растворы строительные ГОСТ

Методы испытаний 5802.86


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА НА СЖАТИЕ

 

 

6.1. Прочность раствора на сжатие должна определяться на образцах-кубах размерами 70,7o70,7o70,7 мм в возрасте, установленном в

стандарте или технических условиях на данный вид раствора. На

каждыйсрок испытания изготавливают три образца.

6.2. Отбор проб и общие технические требования к методу

определения прочности на сжатие . по пп. 1.1.1.14 настоящего

стандарта.

6.3. Аппаратура

6.3.1. Для проведения испытаний применяют:

разъемные стальные формы с поддоном и без поддона по ГОСТ

22685.89;

Пресс гидравлический по ГОСТ 28840.90;

штангенциркули по ГОСТ 166.89;

стержень стальной диаметром 12 мм, длиной 300 мм;

6.4. Подготовка к испытанию

6.4.1. Образцы из растворной смеси подвижностью до 5 см должны

изготавливаться в формах с поддоном.

Форму заполняют раствором в два слоя. Уплотнение слоев раствора

в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: 6

нажимоввдоль однойстороныв 6 . в перпендикулярном направлении.

Избыток раствора срезают вровень с краями формы смоченной

водой стальной линейкой и заглаживают поверхность.

6.4.2. Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см и более

изготавливают в формах без поддона.

Форму устанавливают на кирпич, покрытый газетной бумагой,

смоченной водой, или другой непроклеенной бумагой. Размер бумаги

должен быть таким, чтобы она закрывала боковые грани кирпича.

Кирпичи перед употреблением должны быть притерты вручную один о

другой для устранения резких неровностей. Кирпич применяют

глиняный обыкновенный влажностью не более 2 % и водопоглощением

10.15 % по массе. Кирпичи со следами цемента на гранях повторному

использованию не подлежат.



6.4.3. Формы заполняют растворной смесью за один прием с

некоторым избытком и уплотняют ее путем штыкования стальным

стержнем 25 раз по концентрической окружности от центра к краям.

6.4.4. В условиях зимней кладки для испытания растворов с

противоморозными добавками и без противоморозных добавок на

каждый срок испытания и каждый контролируемый участок

изготавливают по 6 образцов, три из которых испытывают в сроки,

необходимые для поэтажного контроля прочности раствора после 3часового их оттаивания при температуре не ниже (20 ± 2) °С, а

оставшиеся три образца испытывают после их оттаивания и последующего 28-суточного твердения при температуре не ниже (20 ± 2)

6.4.5. Формы, заполненные растворной смесью на гидравлических

вяжущих, выдерживают до распалубки в камере нормального хранения

при температуре (20 ± 2) °N и относительной влажности воздуха 95.

100 %, а формы, заполненные растворной смесью на воздушных

вяжущих, . в помещении при температуре (20 ± 2) °N и

относительной влажности (65 ± 10) %.

6.4.6. Образцы освобождают из форм через (24 ± 2) ч после укладки

растворной смеси.

Образцы, изготовленные из растворных смесей, приготовленных на

шлакопортландцементах, пуццолановых портландцементах с добавками

замедлителями схватывания, а также образцы зимней кладки,

хранившиеся на открытом воздухе, освобождают из форм через 2.3

сут.

6.4.7. После освобождения из форм образцы должны храниться при

температуре (20 ± 2) °С. При этом должны соблюдаться следующие

условия: образцы из растворов, приготовленных на гидравлических

вяжущих, в течение первых 3 сут должны храниться в камере

нормального хранения при относительной влажности воздуха 95.100

%, а оставшееся до испытания время . в помещении при

относительной влажности воздуха (65 ± 10) % (из растворов,

твердеющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во

влажной среде); образцы из растворов, приготовленных на воздушных

вяжущих, должны храниться в помещении при относительной

влажностивоздуха (65 ± 10) %.

6.4.8. При отсутствии камеры нормального хранения допускается

хранение образцов, приготовленных на гидравлических вяжущих, во

влажном пескеили опилках.

6.4.9. При хранении в помещении образцы должны быть защищены

от сквозняков, обогревания приборами отопления и т. п.

6.4.10 Перед испытанием на сжатие (для последующего определения

плотности) образцы взвешивают с погрешностью до 0,1 % и измеряют

штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.

6.4.11. Образцы, хранившиеся в воде, должны быть вынуты из нее

не ранеечем за 10 миндоиспытанияивытерты влажнойтканью.

Образцы, хранившиеся в помещении, должны быть очищены

волосяной щеткой.

6.5. Проведение испытания

6.5.1. Перед установкой образца на пресс с контактирующих с

гранями образца опорных плит пресса тщательно удаляют частицы

раствора, оставшиеся от предыдущего испытания.

6.5.2. Образец устанавливают на нижнюю плиту пресса центрально

относительно его оси так, чтобы основанием служили грани,

соприкасавшиеся со стенками формы при его изготовлении.

6.5.3. Шкалу силоизмерителя испытательной машины или пресса

выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки

должно быть в интервале 20.80 % от максимальной нагрузки,

допускаемойвыбранной шкалой.

Тип (марку) испытательной машины (пресса) и выбранную шкалу

силоизмерителя записывают в журнале испытаний.

6.5.4. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно с

постоянной скоростью (0,6 ± 0,4) МПа [(6 ± 4) кгс/см2] в секунду до его

разрушения.

Достигнутое в процессе испытания образца максимальное усилие

принимают завеличину разрушающей нагрузки.

6.6. Обработка результатов

6.6.1. Предел прочности раствора на сжатие

6.6.2. Рабочую площадь сечения образцов определяют по результатам измерения как среднее арифметическое значение площадей

двух противоположных граней.

6.6.3. Предел прочности раствора на сжатие вычисляют как среднее

арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

6.6.4. Результаты испытаний заносят в журнал по форме согласно

приложению 2.

    

 «Растворы строительные ГОСТ»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также:

 

Как приготовить бетон и строительные растворы

Исходные материалы  1.1. Минеральные вяжущие вещества  1.2. Заполнители  1.3. Вода  1.4. Определение потребного количества материалов  Строительные растворы  2.1. Свойства строительных растворов  2.2. Виды строительных растворов  2.3. Приготовление строительных растворов  2.4. Составы  Бетоны  3.1. Виды бетона  3.2. Свойства бетона  3.3. Приготовление бетонного раствора  3.4. Составы  3.5. Шлакобетон  3.6. Опилкобетон

 

Высокопрочный бетон

Глава I. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

1. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

2. ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА И ДОЗИРОВКИ СОСТАВЛЯЮЩИХ НА СВОЙСТВА БЕТОНА И БЕТОННОЙ СМЕСИ

3. ПОДБОР СОСТАВА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

4. ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

Глава 2. ВЛИЯНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ ЗАТВЕРДЕВШЕГО БЕТОНА НА ЕГО МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ

1. ПРОЧНОСТЬ И ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА

2. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЙ БЕТОНА И ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ ТОЧКИ

3. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ RT НА ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА

4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ СТРУКТУРЫ БЕТОНА ПРИ СЛОЖНЫХ НАПРЯЖЕННЫХ СОСТОЯНИЯХ

Г л а в a III. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ СТАТИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ

2. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ОСЕВОМ РАСТЯЖЕНИИ

3. ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ И РАСКАЛЫВАНИИ

4. НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

Глава IV. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА ПРИ МНОГОКРАТНОМ И ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ

2. ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ НАГРУЖЕНИИ. МОДУЛЬ УПРУГОСТИ БЕТОНА

1. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ БЕТОНА

3. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ СВЯЗИ МЕЖДУ МОДУЛЕМ УПРУГОСТИ И ПРОЧНОСТЬЮ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

4. ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОСВЯЗИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ И ПРОЧНОСТИ  БЕТОНА

5. НЕКОТОРЫЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НОРМИРОВАНИЮ УПРУГИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

6. ПРЕДЕЛЬНАЯ ДЕФОРМАТИВНОСТЬ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ НАГРУЖЕНИИ

Глава VI. ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ.  ПОЛЗУЧЕСТЬ БЕТОНА

1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ БЕТОНА

2. ХАРАКТЕР ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПОЛЗУЧЕСТЬЮ И ПРОЧНОСТЬЮ БЕТОНА

3. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ СВЯЗЕЙ ПОЛЗУЧЕСТИ И ПРОЧНОСТИ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ ВЫРАЖЕНИЙ

4. О ВЛИЯНИИ ПОДВИЖНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ  ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

5. ОЦЕНКА СВОЙСТВ ПОЛЗУЧЕСТИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ

6. ОСОБЕННОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В НЕЛИНЕЙНОЙ ОБЛАСТИ

Г л а в а VII. СОБСТВЕННЫЕ ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА. УСАДКА БЕТОНА

1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНА

2. О СВЯЗИ ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ С ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В БЕТОНЕ

3. УСАДКА БЕТОНОВ РАЗНОЙ  ПРОЧНОСТИ

4. ПОДВИЖНОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УСАДКА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

5. ПРАКТИЧЕСКИЙ МЕТОД ПРОГНОЗИРОВАНИЯ  ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

Глава VIII. ИЗМЕНЕНИЕ ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАТИВНЫХ   СВОЙСТВ БЕТОНА

1. ОЦЕНКА РОСТА ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНА

2. ВЛИЯНИЕ СТАРЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ДЕФОРМАТИВНЫЕ СВОЙСТВА

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМЫ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

1. СТОЙКОСТЬ БЕТОНА В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

2. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА

Глава X. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ