СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

Раздел: Строительство

В результате неправильной технологии сушки могут возникнуть два существенных вида брака, частично или целиком портящего пиломатериалы,— деформирование и растрескивание (см. параграфы 25 и 40). Напомним, что деформирование высушиваемых пиломатериалов — это результат недостаточного их зажатия, т.е. несоблюдения правил их укладки в штабель, а растрескивание — результат неудовлетворительного процесса сушки.

Наблюдаются многообразные виды деформирования: поко- робленность в поперечном направлении, крыловатость, искривление на пласть, на ребро и др. (см.  41). Это, в свою очередь, может привести к потерям дефицитного и дорогого материала, перегрузке станков, излишнему расходу энергии, затратам по транспортировке излишних отходов и др. Перерасход древесины в различных производственных условиях может ориентировочно достигнуть 10—30% от объема ее сушки.

 Деформация пиломатериалов, как 'правило, протекает внутри камер, за закрытыми их дверями, и крайне медленно, незаметно для текущего наблюдения. ОТК следует тщательно проверять состояние высушенного материала.

Вследствие неудовлетворительной укладки материала могут возникнуть и другие дефекты сушки — неравномерное просы- хание материала (если пласти двух, а иногда трех досок смыкаются при их искривлении из-за неправильного размещения прокладок, просыхание такого материала удлиняется), растрескивание материала под влажными широкими прокладками и др.

Таким образом, значимость работ, проводимых на участке погрузки пиломатериалов в сушильные штабеля, выходит за пределы сушильного цеха и даже цеха деревообработки. Результаты работы на этом узловом участке непосредственно влияют на качество выпускаемой предприятием продукции и экономичности его деятельности.

Прокладки и их расположение в штабеле

Для надлежащего зажатия всех досок в штабеле необходимо, чтобы прокладки были одинаковой толщины (тоже относится и к доскам в каждом ряду штабеля) и располагались достаточно близко друг к другу. Применяют деревянные обычно сосновые прокладки из прямослойной древесины, без сучков.

Длина прокладок зависит от ширины штабеля (обычно

1,8 м), их ширина 35—45 мм, толщина 25 + -у- мм. Прокладки

используют только сухие (соответственно конечной влажности высушиваемой древесины, но не выше 12%) после калибровки на рейсмусовом станке при строгании с одной стороны. В каждом сушильном цехе должны быть калибры, которыми периодически (например, раз в месяц или в квартал при длительной сушке материала) проверяют толщину всех прокладок. Выходящие за нормы допусков прокладки отбрасывают Желательно иметь станок для рассортировки прокладок по толщине.

Прокладки сечением 40X40 мм применяют при высушивании широких досок в камерах с естественной циркуляцией воздуха. Прокладки сечением 19X40 мм за границей используют в камерах со скоростной циркуляцией при укладке узких штабелей. При сушке толстых пиломатериалов в высоких штабелях рекомендуются прокладки шириной 50 мм (для избежания смятия).

Расстояние между прокладками по длине штабеля (шаг прокладок) зависит от древесной породы, толщины и ширины материала, конечной влажности, требуемого качества сушки и длины выпиливаемых сухих деталей. При высушивании хвойных пиломатериалов с конечной влажностью 10—12% шаг прокладок ш принимают равным 20-кратной толщине Т досок, т. е. ш=20Г.

Например, при Г=40 мм, аук= 15% (для досок коэффициент 6 = 1,0) получидо ш=1000мм.

Для пиломатериалов твердых пород 6 «0,75. В случае выпиливания из высушенного материала хвойных пород длинных деталей следует устанавливать 6=0,6 ... 0,8. Если после сушки материал разламывается по ширине во время строгания или получается с заметной покоробленностыо, это свидетельствует об излишнем шаге прокладок.

По высоте штабеля прокладки располагают вертикально, т. е. одна над другой, в противном случае в результате изгибающих моментов доски получают продольный изгиб. Сбившиеся прокладки выправляют. Нижняя прокладка должна находиться над опорным брусом или над другим прочным основанием. Крайние прокладки у лицевого ровного торца штабеля укладывают заподлицо с торцами досок.

Формирование штабеля пиломатериалов

По форме погруженного штабеля безошибочно можно судить об уровне техники и производства на предприятии этого профиля. Все штабеля должны быть полногрузными по высоте, их выкладывают по метке с тем, чтобы зазор между верхом штабеля и низом перекрытия камеры (или туннеля) был не больше толщины доски с прокладкой. Боковые и торцовые грани штабеля выполняют вертикальными. Однако главное внимание уделяют шагу прокладок, а также вертикальности их рядов — этот признак качества укладки пиломатериалов основной.

В условиях камерной сушки пиломатериалов беспакетные штабеля предпочтительнее пакетных (отпадают операции с пакетами, исключается при этом возможность излома досок, сдвига или даже выпадения прокладок, несовпадения рядов прокладок в разных пакетах, утечки воздуха через зазоры, образованные брусками между пакетами и др.).

Перед началом укладки материала выверяют основание под штабель. Оно должно быть горизонтальным, без местных вы

зов пуклостей и понижений. Для проверки используют ровно выпиленную доску, которую прикладывают ребром к основанию штабеля.

Значительная покоробленность досок наблюдается при неудовлетворительной, разнотолщинной их выпиловке. Более тонкие доски окажутся незажатыми и, следовательно, при сушке покоробятся. Поэтому более толстые или более тонкие доски отсортировывают и укладывают в штабель отдельными рядами. Желательно калибровать доски перед,~сл4щкой, удаляя односторонним строганием избыточную толщин^ примерно у половинного количества досок; таковы требования к распиловке.

При укладке необрезных досок комлями в одну сторону древесина у вершин пересыхает, а у комлей недосыхает; коэффициент заполнения штабеля материалом будет при этом низкий. Необрезные доски через одну рекомендуется укладывать комлями в разные концы штабеля. Желательно, кроме того, смежные доски класть попеременно вверх наружной и внутренней пластью, что способствует повышению емкости штабеля в современных камерах. Если в ряду не помещается целое число досок, посредине ширины штабеля оставляют зазор.

В случае укладки досок разной длины оба торца штабеля выравнивают. По бокам штабеля кладут более длинные доски, а в средине вразбежку по длине короткие, при этом увеличивают количество прокладок. Штабель, выложенный из досок одинаковой длины, имеет два лицевых (ровных) торца и две лицевые грани (с возможностью зазора меньше ширины доски— в средине штабеля); если различие в длине досок небольшое, обязательно выкладывают один лицевой торец. Свисающие концы досок будут испорчены (покороблены).

Для того чтобы боковые стороны штабеля были вертикальными, а полногрузный штабель не зацеплялся за боковые колоды в дверном проеме, рекомендуется на погрузочной площадке сбоку выкладываемых штабелей или пакетов делать ограничительные стенки ( 128,а). Правильность положения этих стенок по отношению к рельсовому пути периодически проверяют переносным габаритным (по дверному проему) устанавливаемым на рельсы штабельным шаблоном в виде рамки из тонких реек. Его прикладывают к рельсам у погрузочной стенки, а также к рельсам у дверей камер; просевшие рельсы выправляют.

Для соблюдения правильного положения прокладок и самого штабеля на подмосковном ДОКе № 6 (ст. Железнодорожная) применяют фиксатор прокладок ( 128,6). Его основные детали — вертикальные швеллеры № 6, в пазы которых вставляют концы прокладок, накладываемых на штабель. Швеллеры открепляются и могут сдвигаться по стержню 4 вдоль штабеля. По окончании укладки штабеля швеллер 1, с помощью рукоятки 2—21 и рычага 3 отводят от штабеля на

несколько сантиметров (поз. Л) и штабель перемещают. Фиксатор прокладок устанавливают также сбоку погрузочного лифта (см.  130,6).

Не рекомендуется сдвоенная укладка даже тонких пиломатериалов, так как качество сушки древесины при такой укладке получается низким. Понижается также производительность камер.

Как правило, в камеру можно загружать материал только одного сечения и породы. Разные сортименты можно высушивать вместе только при одинаковой расчетной продолжительности их просыхания. Лишь в камерах с естественной циркуляцией воздуха в верхнюю часть штабеля кладут более толстый материал и по нему ведут режим сушки. При этом достигается основная цель — более равномерное просыхание материала по высоте штабеля.

Известно, что доски радиальной распиловки (сердцевинные из бревна) просыхают медленнее остальных той же толщины; к тому же они менее подвержены растрескиванию, если вырезана сердцевина. Эти доски желательно укладывать в зону штабеля с более интенсивной сушкой или высушивать отдельно (при высоких требованиях к равномерности конечной влажности).

В камерах с естественной циркуляцией воздуха и в проти- воточных туннелях (ЦНИИМОД-24-29 при продольной штабелевке) материал укладывают со шпациями. Шпации в средине штабеля в 3 раза шире, чем у боков ( 128,г). Более узкие доски необрезного материала кладут в средине штабеля ( 128,5). Ширина всех шпаций в ряду досок должна составлять 30—35% от ширины штабеля. Обязательно соблюдение вертикальности всех шпаций по высоте штабеля. Если это требование не выполняется, замедляется циркуляция воздуха в штабеле, задерживается процесс сушки и ухудшается равномерность просыхания материала.

В камерах со скоростной реверсивной циркуляцией воздуха доски укладывают в штабель без шпаций ( 128, е). По данным УкрНИИМОД ([68], при укладке брусков следует применять небольшие шпации в этих камерах, тогда материал будет просыхать более интенсивно, а также равномёрнее по сечению, поскольку все грани бруска положительно влияют на внутреннюю влагопроводность и внешнюю его влагоотдачу.

При укладке заготовок нужно руководствоваться в основном тем же, чем и при укладке досок. Короткие заготовки для предохранения торцов от растрескивания следует укладывать впритык, чтобы торцы взаимно закрывались. Над местом стыка на оба торца кладут прокладку. Концевые прокладки штабеля должны быть уложены заподлицо с торцами крайних заготовок или даже выступать за их пределы. Недопустима укладка заготовок в клетку. В качестве прокладок следует применять такие же сухие рейки, как и для досок. При заготовках шириной менее 40 мм соблюдение этого требования обязательно.