Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций

Раздел: Строительство

Пластмассовые материалы для полов широко применяются в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Они малоистираемы, не набухают при увлажнении, прочны, плохо проводят теплоту, имеют устойчивый цвет и в достаточной степени отвечают требованиям, предъявляемым к полам.

Рулонные материалы для покрытия полов изготовляют на основе различных синтетических полимеров с введением наполнителей, пластификаторов и пигментов. Их разделяют на линолеумы и синтетические ковровые покрытия.

По виду исходного полимера различают линолеумы поливинилхлоридные, глифталевые, коллоксилиновые, резиновые (релин) и др., по структуре — безосновные и с упрочняющей или тепло- и звукоизолирующей основой, однослойные и многослойные, по фактуре лицевой поверхности — с гладкой и рифленой поверхностью, по цвету — одноцветные и многоцветные.

Поливинилхлоридный линолеум изготовляют на тканевой основе или без основы. Безосновный линолеум может быть одно-, двух- и многослойным. Кроме того, производят теплозвукоизоляционный линолеум на пористой или войлочной основе.

Линолеум без основы получают способом вальцевания-каландрирования (см.  7.1). При выпуске линолеума с тканевой основой используют способ промазывания.

Процесс производства поливинилхлоридного линолеума с тканевой основой складывается из следующих основных операций: приготовление линолеумной массы, нанесение массы на тканевую (войлочную) основу, затем термообработка и охлаждение, обрезка, сортировка и упаковка. Сначала готовят поливинилхлоридную пасту из поливинилхлорида (60%), пластификатора (дибутил- фталата) и разбавителя (минерального масла—40%). Состав линолеумной массы, %: поливинилхлоридная паста— 45, порошок поливинилхлорида — 9; пигмент — 3; наполнитель (барит) —43. Все компоненты тщательно в течение 2 ч перемешивают в смесителе, а затем в краскотерке.

Полученная масса подается в грунтовальную машину для нанесения на ткань. Лучше наносить последовательно семь тонких слоев с термической обработкой каждого слоя в гелеровочной камере при 160—190 °С, где на поверхности линолеумной массы образуется пленка. Из камеры линолеум поступает в холодильное устройство (валки), где охлаждается до 25°С. Вместо ткани можно использовать искусственную кожу, пергамент и т.д.

Поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизоля- цноннои основе — наиболее индустриальный вид покрытия. Кроме войлока основой может служить вспененная пластмасса, обладающая высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Полы из такого линолеума гигиеничны, огне- и биостойки.

Коллоксилиновый линолеум выпускают однослойным без подосновы. Его изготовляют на основе коллоксилина (нитроцеллюлозы), пластификатора (дубутилфталата), наполнителя (гипса или глинозема, асбеста и др.) и красителей. Этот вид линолеума отличается высокой гибкостью даже при отрицательных температурах, а также повышенной возгораемостью. Для снижения горючести в его состав вводят антипирен (борную кислоту). Стабилизируют его свойства путем ввода производных мочевины.

Релин (резиновый линолеум) —двухслойный рулонный материал, нижний подкладочный слой изготовляют из вулканизированной дробленой старой резины и нефтяного битума, а износостойкий верхний декоративный слой — из синтетического каучука, наполнителя и пигмента.

Технология производства релина состоит из следующих основных операций: дробление изношенной резины; изготовление смеси битума с резиной (для нижнего слоя) и получение полотна из этой смеси каландровым способом; приготовление цветной резиновой смеси для верхнего декоративного слоя и каландрирование этой смеси в полотно; вулканизация двух полотен; охлаждение, вылеживание, раскрой, сортировка и упаковка.

Ковровые синтетические материалы (ворсолин, ворсонит и др.) состоят из двух слоев: основы и ворса. В качестве материала для изготовления нижнего слоя используют полиуретан, поливинилхлорид или вспененный латекс, а для верхнего — различные синтетические волокна или ворсовую пряжу.

Плиточные материалы для полов получают на основе синтетических полимеров, наполнителей, пластификаторов и пигментов. В качестве полимера используют по- лпвпнилхлорид, индекумарон и фенолформальдегид.

Поливинилхлоридные и кумароно-поливинилхлоридные плитки изготовляют по следующей технологии: подготовка и дозирование сырья, тщательное смешение всех компонентов, вальцевание смеси, каландрирование, вырубка плиток на прессе, сортировка и упаковка.

Плитки выпускаются квадратной или прямоугольной формы различного цвета, что позволяет устраивать полы разнообразных рисунков. Плитки менее полимероем- кн, чем аналогичные рулонные материалы. Их удобно транспортировать и хранить. При укладке полов из плиток практически нет отходов материала. Однако из-за большого количества швов они менее гигиеничны и более трудоемки.

Фенолитовые плитки формуют при 160—170°С под давлением 20—25 МПа из смеси новолачного фенол- формальдегида, отвердителя и наполнителя (каолин, древесная мука, тальк и т.д.). Эти плитки имеют высокую прочность, водо- и кислотостойкость, малое водопоглощение.

Резиновые плитки изготовляют методом высечки из кусков релина или горячим прессованием. Они водо-, кислото-, термо- и щелочестойки, упруги и эластичны, имеют хорошие декоративные свойства.

Материалы для бесшовных монолитных полов. По- ливинилацетатные бесшовные полы устраивают из смеси водоразбавляемой поливинилацетатной эмульсии, наполнителей—молотого песка, золы или другого тонкодисперсного материала и пигмента. После тщательного перемешивания полученную массу пистолетом-распылителем наносят в 2—3 слоя иа выровненное основание. Каждый последующий слой необходимо наносить после высыхания предыдущего.

Полимербетонные полы, устраивают из бетонополи- мерной смеси, где связующим являются фураиовые, фенолформальдегидиые, эпоксидные или полиэфирные смолы. В качестве наполнителя используют различные порошкообразные вещества, а заполнителями служат песок, щебень, гравий. Эти полы толщиной до 50 мм выдерживают большие нагрузки и химически стойки.

Полимерцементные полы в своем составе имеют по- ливинилацетатную эмульсию (или каучуковый латекс), портландцемент и песок.