Раздел: Учебники

Работоспособность и надежность сборочной единицы со шпонками зависит от строгого соблюдения посадок в сопряжениях шпонки с валом и охватываемой деталью. Как правило, в паз вала шпонка устанавливается плотно или даже с натягом, а в пазу ступицы посадка будет более свободной. При монтаже на вал охватывающей детали необходимо следить за тем, чтобы она центрировалась исключительно на цилиндрической или конической поверхности вала.

В зависимости от условий работы и воспринимаемой нагрузки в шпоночных соединениях широко используют клиновые, призматические и сегментные шпонки.

Увеличенные зазоры — одна из основных причин нарушения распределения нагрузок, вызывающего смятие и разрушение шпонки. Во избежание этого осуществляют пригонку паза. Параллельность его стенок обеспечивается шабрением. После пригонки стенок шабрят дно паза. Контроль глубины паза осуществляют с помощью шаблона и щупа ( 3.9, а). Положение боковых стенок вала относительно его оси проверяют при помощи клиновых плиток, которые укладываются в паз. Затем щупом контролируют зазоры в точках i и 2, При отсутствии перекоса они должны быть одинаковыми.

При контроле перекоса паза используют индикаторные приборы. Если перекос отсутствует, то размер / на одном и другом концах паза будет одинаковым.

По окончательно обработанному пазу пришабривают шпонку. После установки ее в паз проверяют высоту выступающей части шпонки при помощи микрометрической головки и мостика. Взаимное расположение шпонок на валу контролируют индикатором /, укрепленным на раздвижных ножках 2 цилиндрическими валиками 5. Винт 4 фиксирует положение ножек. Показания индикатора при перемещении его вдоль шпонки должны быть одинаковыми.

Последовательность сборки шпоночных соединений определяется их конструкцией. Например, при сборке узла со шпонкой вал устанавливают в тиски и закрепляют. Затем следует посадить шпонку 1 в шпоночный паз детали 2, проверить посадку по специальному кольцу 3 на краску. При необходимости боковую поверхность шпонки пришабривают.

Шлицевые соединения в зависимости от применяемой посадки центрирующих поверхностей бывают туго- разъемными, легкоразъемными и подвижными. В туго- разъемных соединениях охватывающую деталь обычно напрессовывают на вал при помощи специального приспособления или на прессе.