|
Испытания насосов проводят с целью
проверки их соответствия требованиям стандартов и технических условий. На
основе испытаний определяют соответствие действительных параметров насоса
(подачи, напора, потребляемой мощности, к. п. д.) расчетным. Выявляют
наиболее рациональные области использования данного насоса.
На специальных установках — стендах проводят контрольные и
типовые испытания насосов. Контрольным испытаниям подвергаются все насосы,
выпускаемые заводом/ Они включают обкатку насоса и проверку характерных
параметров в рабочей области. Рабочая область насоса устанавливается
техническими условиями на его изготовление. Типовым испытаниям должны
подвергаться головной насос каждой новой серии, насосы серийные (в
количестве, устанавливаемом техническими условиями) и насосы индивидуального
исполнения. Во время испытаний головного насоса проводят все испытания,
необходимые для получения исчерпывающих характеристик насоса.
Головной и серийные насосы испытывают по специально
разработанной программе. Если появляется необходимость опробовать насос,
работающий на производстве, и его приходится испытывать в обычных условиях,
не прерывая работы, то следует применить специфическую методику испытаний.
При испытании насоса определяют основные размеры насоса
(диаметр приема и выкида, диаметр поршня и плунжера, диаметр штока или хода);
давление, создаваемое насосом; разрежение на входе в насос; частоту вращения
насосного вала; мощность, потребляемую насосом; снимают индикаторные
диаграммы в случаях ответственных испытаний. Если при испытании исследуют
работу клапана, то необходимо замерить размеры клапана.
Для измерения подачи насосов используют диафрагмы, сопла,
трубы Вентури. Перепад давления в этих приборах измеряется жидкостными
манометрами. При протекании жидкости через суженное отверстие получается
местное увеличение скорости потока и связанное с ним понижение давления, при
этом часть потенциальной энергии жидкости переходит в кинетическую. Изменение
потенциальной энергии (перепад давления) фиксируется жидкостными манометрами.
Расчетным путем определяются кинетическая энергия, скорость и подача
жидкости. Диафрагмы, сопла, трубы Вентури и их установка должны
соответствовать «Правилам 28-64 измерения расхода жидкостей, газов, ларов
стандартными диафрагмами и соплами» Государственного комитета стандартов, мер
и измерительных приборов СССР.
Небольшие расходы следует измерять протарированными
весовыми или объемными мерными резервуарами.
Для измерения давлений (разрежений) применяются манометры
специального назначения для точных измерений или другие приборы того же
класса. Измерение давлений (разрежений) для определения напора производится
на входе в насос и на выходе из него.
Частота вращения коленчатого в ала насоса измеряется
тахоскопами (одиоциферблатные, трех- и шестисекундные) и тахометрами. Эти
приборы требуют для одного измерения не более 15 с. При дистанционном
измерении частоты вращения рекомендуется применять импульсный электротахометр
и электротахометр ТСФУ-1 — стендовый феррорезонансный унифицированный. В
последнем определяемая угловая скорость при помощи синхронного генератора
преобразуется в частоту тока, которая измеряется шестидиапазонным резонансным
частотомером. Класс точности ТСФУ-1 составляет 0,2%.
Мощность, потребляемая насосом, определяется измерением
крутящего момента на валу насоса, допускается определение мощности измерением
энергии, потребляемой электродвигателем с учетом его к. п. д. Крутящий момент
измеряют с помощью мотор-весов и крутильных динамометров. Если потребляемая
насосом мощность определяется при помощи электроприборов, их класс должен
быть не ниже 0,5, а класс применяемых трансформаторов напряжения и тока — не
ниже 0,2.
Во время испытаний поршневого насоса с помощью индикатора
снимается индикаторная диаграмма, что позволяет определить индикаторную
мощность насоса и выявить неисправности в его работе.
схема установки для поршневого насоса. Вода из резервуара
через клапан 10 насосом подается в мерный бак 1. На напорном трубопроводе
установлены предохранительный клапан манометр М, вентиль 2 регулирования
напора. Вакуумметр V установлен на всасывающем колпаке насоса, а индикатор
давления 7 — на рабочей камере насоса, соединенной обводными трубопроводами с
напорным и всасывающим колпаками. На обводном трубопроводе установлены
вентили 5 и 6. Посредством мотор-весов 9 определяется потребляемая насосом
мощность. Число ходов подсчитывается счетчиком 8. Вентиль установлен на
водопроводе заливки насоса. Уровень воды в воздушных колпаках определяется с
помощью водомерных стекол. Подачу насоса можно измерять также при помощи
диафрагмы.
|