ТОВАРОВЕДЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ТОВАРОВ И ЧАСОВ

Раздел: Экономика

Основными технологическими процессами производства ювелирных изделий из драгоценных, цветных и черных металлов являются следующие: заготовительные, создание форм ювелирных изделий, отделочные, огранка ювелирных камней, закрепка вставок в ювелирные изделия.

Заготовительные процессы

Ювелирные предприятия получают от специальных заводов химически чистые драгоценные металлы в виде слитков, цветные и черные металлы — в виде листков, прутков, шайб и проволоки, а также отходы драгоценных металлов своего производства (опилки, стружки, высечки, мелкие обрезки и др.). В заготовительных цехах полуфабрикаты проходят определенную обработку, при которой они превращаются в материалы для изготовления ювелирных изделий.

Заготовительные процессы состоят из нескольких операций: составления лигатуры и ее плавки, вальцовки, волочения, ковки.

В зависимости от вида драгоценного металла и пробы будущего изделия составляют лигатуру, т. е. определяют необходимое количество драгоценного металла в сплаве и лигатурные металлы. Для золота лигатурными металлами являются в основном серебро и медь (см. с. 13).

Плавку лигатуры драгоценных металлов производят в графитовых тиглях в специальных электропечах. Под действием высоких температур атомы металлов освобождаются от внутрикристаллических связей. При этом кристаллиты распадаются и между ними все больше образуется жидкого металла. Процесс растворения структуры продолжается до тех пор, пока весь металл из твердого состояния не перейдет в жидкое. Сначала плавят драгоценные металлы, а затем. добавляют цветные (лигатурные). Когда лигатура полностью расплавится, ее выливают в подогретые металлические изложницы. После охлаждения слиток лигатуры уплотняют проковкой специальным молотком.

Слитки лигатуры могут иметь дефекты: трещины, поры, плены, неравномерное распределение драгоценных металлов, шлаковые включения и др. В зависимости от профиля и конструкции будущих изделий слиток лигатуры либо вальцуют (прокатывают), либо производят волочение.

Вальцовка слитка лигатуры применяется, когда ювелирные изделия необходимо изготовлять из листового материала методом штамповки или из прутков определенной формы и толщины. Этот технологический процесс основан на пластичности лигатуры. Для этого слиток прокатывают между валками прокатных вальцов. Между вращающимися валками слиток обжимается по высоте, увеличивается его длина. Из полос, прутков и листов (без дефектов) изготовляют заготовки (детали) будущих ювелирных изделий.

Волочение применяют для получения из сплава драгоценного металла проволоки требуемого диаметра. Для этого перед волочением прутковую заготовку прокатывают до максимально приближенного диаметра проволоки. Прокатку заготовки проволоки производят в ручных валках, снабженных кольцевыми проточками (ручьями), соответствующими по сечению форме профиля прокатываемой проволоки.

Ковка — это изменение поперечного сечения заготовки в горячем или холодном состоянии без снятия стружки. Чаще всего ковку слитков или заготовок драгоценных металлов производят в холодном состоянии, так как сплавы драгоценных металлов имеют хорошую пластичность. Из элементов кованых заготовок можно изготовить любое украшение: кольца, серьги, броши, булавки и др.

Создание форм ювелирных изделий

Формы ювелирных изделий создают литьем под давлением, филигранью, штамповкой, вытяжкой, выколоткой и монтировкой разрозненных деталей.

Литье по выплавляемым моделям — современный прогрессивный метод изготовления ювелирных изделий из сплавов серебра и золота. Этим методом получают сложные по конфигурации, тонкостенные отливки ювелирных изделий повышенной точности (4—7-го классов), с высокой степенью чистоты (до 6-го класса), требующих сложной и трудоемкой механической обработки при литье обычным способом.

Чаще всего литье по выплавляемым моделям производят на центробежных машинах. Ювелир высокой квалификации вручную из тугоплавкого металла изготовляет эталон будущего изделия. Эту модель-эталон закладывают между двумя пластинами сырой резины и вдавливают под давлением в резиновую массу; затем на вулканизационнодо прессе сырую резину ьулканизуют; в течение 30—40 мин происходит нагревание резины под давлением и при температуре 145—155°С. В результате пластины сырой резины свариваются между собой. После остывания резиновой пресс-формы (в воде) ее разрезают по наиболее благоприятным линиям разъема и вынимают модель-эталон. В резиновой пресс-форме образуется контур будущего изделия.

Для получения восковых моделей будущего изделия резиновую пресс-форму заполняют расплавленным воском (с помощью центрифуги под давлением) или другим модельным составом. Остывшую восковую модель извлекают из пресс- формы, размещают вокруг воскового стояка, укрепленного вертикально на резиновом основании в виде «елочки». «Елочку» обезжиривают, с помощью кисточки покрывают формовочной массой, помещают в цилиндрическую опоку и заливают провакуумированной огнеупорной формовочной массой. После затвердевания формовочной массы опоку помещают в муфельную печь и в течение часа при 200 С выплавляют воск или другой модельный состав.

Затем температуру повышают до 1000 "С и выдерживают форму при этой температуре еще 15 мин. Извлеченную из печи форму помещают в центробежную машину, заливают под давлением расплавленным сплавом золота или серебра, который в течение запрограммированного времени заполняет все пустоты в опоке, ранее занимаемые восковыми формами. После охлаждения металла огнеупорную массу опоки удаляют, отливки извлекают, очищают от формовочной массы, отбеливают в 10%-ной соляной кислоте и просушивают в сушильном шкафу. Отлитые ювелирные изделия почти не требуют ручной доработки.

Метод литья по выплавляемым моделям дает возможность с одной заливки получать до 50 ювелирных изделий, хотя и небольших по размерам, но сложных по конструкции. В последнее время в восковые модели помещают вставки из искусственных или природных камней, которые после выплавки воска и заполнения пустот сплавом золота или серебра крепятся к будущему изделию.