|
Наладка станка производится в
следующей последовательности:
а) установка суппортов,
б) установка резцов,
в) установка заготовки и делительной бабки,
г) установка длины хода резцов,
д) настройка гитар: скоростей, подач, обката,
величины обката и деления.
Установка суппортов. Для образования зуба некорригиро-
ванного конического колеса с углом зацепления а=20° суппорты совместно с
резцедержателями поворачиваются на угол о, величину которого определяют по
формулам
Установка резцов. Резцы устанавливают одинаково как для
чернового (одинарного деления), так и для чистового нарезания, при этом
соблюдают два условия;
1) вершины резцов должны совпадать с плоскостью,
перпендикулярной к оси вращения люльки, и проходить через геометрический
центр станка ( 115);
2) линия движения вершины резца должна проходить
через ось вращения люльки.
Соответствующее положение резцов достигается их установкой
на резцедержателях по специальным калибрам, которыми оснащается каждый
станок. Установка резцов выполняется в два приема: по высоте и по длине.
Установка резцов по высоте (первый прием) производится
так, чтобы вершины резцов были расположены в плоскости, перпендикулярной к
оси люльки и проходящей через геометрический центр станка. Делается это при
помощи калибров высоты с индикатором, настроенными по эталону ( 116, а, б,
в). Эталон имеет три пластинки для верхних и три пластинки для нижних резцов
с профильными углами 20, 15 и 14°30'.
Для настройки калибров по эталону прижатый к площадке 3
калибр 2 ( 116, а) эталона 4 продвигают, пока ножка индикатора / не станет
против пластинки соответствующего профиля (а=20°). Циферблат индикатора
устанавливают на нуль. По настроенным калибрам устанавливают резцы ( 116, б,
в). Снятые и вновь заточенные резцы устанавливают по калибру.
Установка резцов по длине (второй прием) производится при
помощи калибра длины ( 117), обеспечивая движение вершин режущего лезвия
резцов в плоскости, проходящей через геометрический центр станка. Калибр
длины / устанавливают таким образом, чтобы он плотно прилегал к плоскости
обоих ползунов. Резец 2 продвигают вперед, пока он не коснется проходной
части 3 калибра 5, после чего окончательно затягивают винты и вторично
проверяют по проходной 3 и непроходной 4 частям калибра.
Установка заготовки и делительной бабки. Заготовку колеса
закрепляют в шпинделе делительной бабки станка с соблюдением следующих
условий;
1) ось заготовки должна совпадать с осью шпинделя;
2) вершина начального конуса нарезаемого колеса
должна совпадать с геометрическим центром станка.
Эти условия установки обеспечиваются стандартной оправкой,
прилагаемой к станку. Вначале эту оправку устанавливают в шпиндель
делительной бабки от руки с зазором между торцом шпинделя и торцом оправки не
более 0,15—0,25 мм, а затем затягивают до полного устранения зазора. Оправку
проверяют на радиальное биение и биение по торцу. Проверяют положение оправки
индикатором при ручном вращении шпинделя делительной бабки. Установленная на
оправке заготовка вместе с делительной бабкой перемещается вдоль своей оси
так, чтобы вершина начального конуса совпадала с геометрическим центром
станка. В условиях крупносерийного производства заготовки устанавливают
обычно без осевого перемещения для каждой детали, от опорного базового торца.
На 118 показана схема такой установки. Делительная бабка устанавливается с
точностью 0,02 мм на размер А + В/ причем размер А отсчитывает- ся по шкале с
нониусом, а размер В (размер оправки) измеряется штангенциркулем.
Длину хода резцов устанавливают при помощи кривошипного
механизма и специального ключа. Ключ имеет шкалу, указывающую, до какого
деления нужно передвигать палец кривошипа в зависимости от требуемой длины
хода резцов.
Установка величины хода каретки (глубины врезания).
Величина хода каретки складывается из высоты зуба и зазора (0,8—1,5 мм),
необходимого для свободного поворота колеса. Эту величину хода каретки
устанавливают по соответствующей шкале.
Разделение припуска на обработку при чистовом нарезании. При
чистовом нарезании предварительно обработанного колеса неравномерное
разделение припуска на обработку может привести к получению необработанных
мест («черновых») на боковых сторонах зубьев и к неравномерной загрузке
резцов. Для предотвращения этого отрицательного явления при наладке станка
предварительно нарезанное колесо устанавливают на шпинделе делительной бабки,
а затем пускают станок и останавливают его в тот момент, когда люлька,
передвигаясь снизу вверх, займет среднее положение, т. е. когда нуль на клине
встает против нуля на стойке. В этом положении зуб нарезаемого колеса будет
симметричен резцам, я припуск «а обработку разделится равномерно на обе
стороны зуба.
Настройка гитары скоростей. Гитару скоростей настраивают,
исходя из выбранной скорости резания по 36 и числа двойных ходов,
определяемого по формуле (19). Найденное число двойных ходов резцов в минуту
обеспечивается подбором сменных колес по 39.
Настройка гитары подач. Для подбора сменных колес гитары
подач пользуются формулой (20) или данными 40, исходя из принятого времени
нарезания одного зуба /Сек- Время нарезания одного зуба выбирают по паспорту
станка в зависимости от модуля, материала и длины зуба нарезаемого колеса, а
также от числа двойных ходов резцов в минуту.
Установка барабана подач. Барабан подач имеет две
канавки— правую и левую. При черновом нарезании колес палец вводится в правую
канавку, для этого станок провертывается вручную так, чтобы каретка заняла
крайнее удаленное от резцов положение. В этом положении фиксируется палец и
барабан подач связывается кулисным механизмом с кареткой.
Правая канавка имеет два участка, один из которых
обеспечивает медленную подачу невращающейся заготовки к резцам,
прострагивающим впадины заданной глубины, а второй — отвод заготовки от
резцов при повороте ее на один-два зуба.
При чистовом нарезании колес палец вводится в левую
канавку, имеющую четыре участка: первый обеспечивает подачу заготовки на
резцы, второй — подачу для получистовой обработки, третий — быструю подачу
заготовки на оставшуюся глубину зуба и четвертый — быстрый отвод заготовки от
резцов» поворот на один зуб и быструю подачу на резцы.
Настройка гитары обката и гитары величины обката (величины
угла качания). Гитара обката обеспечивает согласованное вращение заготовки
нарезаемого колеса и люльки с определенным передаточным отношением.
Передаточное отношение и сменные колеса-подбирают по формуле (21). Гитара
величины обката обеспечивает требуемый угол качания люльки с резцами
(вниз—вверх). Подбирают сменные колеса гитары величины обката по 37.
При черновом нарезании колес движение обката излишне и
поэтому при такой обработке оно выключается. Для этого поворачивают люльку
вручную, пока она не станет в среднее положение (деления на люльке совпадут с
риской на станине). Потом снимают сменные колеса а2 и Ь2 ( 114) и на их место
надевают хомутик, которым застопоривают ведомый вал XII, а следовательно,
выключается движение обката. Хомутик позволяет ведущему валу IV вращаться во
втулке и приводить в движение делительный механизм.
При помощи муфты М2 и колес 31—61 корпус дифференциала
поворачивается на один оборот и тем самым производится деление заготовки.
|