|
На зубодолбежном станке БА12 можно
нарезать колеса с наибольшим модулем, равным 4 мм, диаметром до 210 мм и шириной до 50 мм.
общий вид этого станка. Нижняя часть / станины является
основанием и имеет коробчатую форму. Эта часть служит одновременно
резервуаром охлаждающей жидкости. На средней части станины 2 расположен стол
3, на котором закрепляют нарезаемое колесо. Верхняя часть 4 станины выполнена
за одно целое с горизонтальными направляющими 5, несущими суппорт шпинделя
долбяка 6. В ней помещены кривошип- но-шатунный механизм, а также гитары
скоростей подачи и деления.
Суппорт со шпинделем перемещается по горизонтальным
направляющим, осуществляя радиальную подачу долбяка.
Шпиндель, совершающий возвратно-поступательное движение,
для плавности перехода с одного направления на другое имеет в верхней части
буферную пружину.
Стол, получающий качательное движение и непрерывно
вращающийся вокруг своей оси, производит обкатку заготовки с долбяком.
Скоростная цепь. Цепь главного возвратно-поступательного
движения будет следующей: от электродвигателя мощностью 1,3 кет движение
передается коническими колесами —
и сменными колесами — гитары скоростей валу I, на конце которого
закреплен кривошипный диск. Кривошипом и шатуном Ш это вращательное движение
вала / преобразуется в поступательное движение шпинделя, на котором закреплен
долбяк. При вращении кривошипа шатун Ш качает коромысло К, которое
заканчивается зубчатым сектором, находящимся в зацеплении с круговой рейкой.
Рейка жестко закреплена на шпинделе долбяка. При качании коромысла рейке
вместе со шпинделем и долбяком сообщается главное возвратно-поступательное
движение. Круговая рейка не только сообщает возвратно-поступательное
движение, но и позволяет долбяку вращаться вокруг своей оси.
Частью профиля кулачка, которая очерчена архимедовой
спиралью, осуществляется движение врезания долбяка на заданную глубину
(участок ab)y а частью профиля кулачка, очерченного дугой окружности bedj
удерживается долбяк в неизменном положении после окончания врезания.
Переходным же участком кулачка производится отвод долбяка в исходное
положение после того, когда закончено нарезание колеса.
Кулачок для двухпроходного нарезания ( 100, б) имеет также
участок ab, очерченный архимедовой спиралью с переходным участком, и два
участка, очерченных дугами окружностей различных радиусов г\ и г2, а кулачок
для трехзаходного нарезания ( 100, в) —три участка, очерченных дугами
радиусов г и Г2 и г3.
При работе двухпроходным кулачком, после того как ролик
выкатится на участок кулачка, очерченный радиусом г2, произойдет
предварительное неполное врезание долбяка. За время,
пока ролик катится по участку радиуса г2, кулачок совершит
3/8 оборота, а заготовка — один полный оборот, в процессе которого все зубья
будут предварительно обработаны, но не на полную глубину. Когда ролик
перейдет с участка г2 на участок гь произойдет дополнительное вторичное
врезание долбяка до полной высоты зуба. Затем следует еще % оборота кулачка и
еще один оборот заготовки, в результате которого завершается обработка.
Цепь отвода стола с заготовкой от долбяка. Отвод заготовки
от долбяка перед началом возвращения его вверх осуществляется следующим
образом (см. 99): кулачок К и вращаясь с валом /, нажимает стержнем 1 на
рычаг 2 вала XIII и поворачивает последний вместе с кривошипом 3 на некоторый
угол, преодолевая сопротивление пружины 4. При повороте кривошипа 3 стол с
заготовкой шатуном 6 отодвигается от долбяка на величину 0,5 — 1 мм. В исходное положение стол возвращается пружиной 4.
|