|
Наиболее широкое применение в
промышленности имеют зубофрезерные станки 530, 530А, 5А308, 5А301, 5320,
5324, 5Д32, 5А326, 5328, обеспечивающие нарезание зубчатых колес модулем от
0,05 до 10 мм и диаметром от 2 до 750 мм. В 29 приведены технические характеристики этих станков.
Сопоставление технических характеристик зубофрезерных
станков 5Д32, 5Е32 и 5К324
Для дальнейшего увеличения производительности зубофре-.
зерные станки постоянно совершенствуют (модернизируют).Так, например, в
результате модернизации станка 5Д32 созданы и начинают выпускаться заводом
«Комсомолец» станки 5Е32 и 5К324, имеющие более высокую степень механизации
вспомогательных операций, повышенные пределы чисел оборотов фрезы и подач,
повышенную мощность и жесткость. В результате такого усовершенствования
станок 5К324 по сравнению со станком 5Д32 производительнее на 70—80%. В 30
приведено сопоставление технических характеристик станков 5Д32, 5Е32 и 5К324.
Модели станков 5310, 5120, 5324, 5А301, 5А326 имеют
неподвижную колонку и перемещающийся стол, а станки моделей 5Д32 и 5328 — перемещающуюся
стойку и неподвижный стол. На станках предусмотрена возможность нарезания
зубчатых колес с попутной и встречной подачами. Станки моделей 530, 530А и
5А308 предназначены для нарезания цилиндрических колес и трибок. Станки
модели 530А загружаются автоматически с помощью загрузочного устройства.
Б. Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных станках
На зубодолбежных станках нарезают цилиндрические колеса
наружного и внутреннего зацепления с прямыми и винтовыми зубьями, блоки
зубчатых колес, колеса с буртами, зубчатые секторы, шлицевые валики, зубчатые
рейки, храповики и т. д. ( 95). Таким образом, на зубодолбежных станках можно
выполнять почти все работы, которые производятся на зубофрезерных станках,
кроме нарезания червячных колес. Эти станки незаменимы при нарезании блоков
зубчатых колес, а также зубчатых колес с внутренним зацеплением. На большей
части зубодолбежных станков нарезают колеса методом обкатки; на некоторых
станках можно нарезать колеса методом копирования.
Так же как и зубофрезерные, зубодолбежные станки по
расположению шпинделя подразделяются на вертикальные и горизонтальные.
Наибольшее применение в промышленности имеют вертикальные зубодолбежные
станки.
принципиальная схема вертикального зубодолбежного станка.
Режущим инструментом в зубодолбеж- ных станках является долбяк, которому
сообщается возвратно- поступательное движение, параллельное оси заготовки.
Долбяк режет металл, когда перемещается вниз (главное рабочее движение— vp)f
при обратном движении долбяка резание не совершается (холостой ход — vx).
Для осуществления движения подачи необходимо, вращая
долбяк, обкатывать его по неподвижному нарезаемому колесу, или, наоборот,
вращая нарезаемое колесо, обкатывать его по долбяку. И в первом и во втором
случае кинематика и конструкция станка получились бы сложными. Чтобы
упростить их, движение подачи осуществляют, сообщая вращательное движение и
долбяку и нарезаемому колесу в направлении стрелок vx и v2, вращая их так,
как бы вращались, будучи в зацеплении, два зубчатых колеса. Для взаимного
вращения долбяк и заготовку соединяют жесткой кинематической цепью со
сменными колесами. При долблении зубьев колес с наружным зацеплением
направление вращения долбяка противоположно направлению вращения заготовки
(как это показано на схеме), а при долблении колес с внутренним зацеплением
направление их
вращения совпадает. Поэтому в кинематическую цепь,
связывающую движение долбяка и заготовки, включают реверсивные устройства.
Во время обратного холостого хода долбяка вращение и его и
заготовки продолжается. Поэтому слои металла, подлежащие срезанию, будут
накатываться на зубья долбяка. Если не принять мер, то при малых подачах это
может вызвать заклинивание долбяка и заготовки и возникновение большой силы
трения,
действующей на задние грани зубьев долбяка и изнашивающей
их, а при больших подачах — заклинивание и поломку зубьев долбяка. Чтобы
избежать этого в момент, когда долбяк движется вверх, заготовка отодвигается
от долбяка в направлении стрелки К началу резания при ходе долбяка вниз
долбяк и заготовка сближаются.
Для начала процесса зубодолбления необходимо еще одно
движение. Дело в том, что долбяк.невозможно установить по отношению к
заготовке так, te чтобы он сразу нарезал
зуб полной высоты: долбяк должен постепенно врезаться в
заготовку до полной высоты зуба. Поэтому в начале процесса зубодолбления
долбяку сообщают также медленное поступательное движение по направлению
стрелки sBP ('радиальная подача). После врезания долбяка на полную глубину
это движение прекращается.
Таким образом, механизмы зубодолбежного станка имеют
следующие основные движения:
а) главное движение резания (возвратно-посту-
96. Принципиальная схема зубодол- пательное) в вертикаль-
бежного станка ном направлении;
б) движение круговой подачи (вращение заготовки
соответственно вращению долбяка) ;
в) движение врезания долбяка на глубину зуба
(радиальная подача);
г) возвратно-поступательное движение стола (отвод
стола с заготовкой от долбяка).
Для осуществления этих движений в требуемой зависимости
зубодолбежный станок имеет следующие кинематические цепи:
а) скоростную цепь с гитарой скоростей,
устанавливающую заданное число двойных ходов долбяка в минуту;
б) цепь деления с гитарой деления, обеспечивающую
согласованное вращение долбяка и заготовки;
в) цепь круговых подач с гитарой круговых подач,
устанав
ливающую длину дуги начальной окружности долбяка, на
которую повернется его зуб за один двойной ход — sKp мм/дв. ход;
г) цепь радиальной подачи на глубину врезания;
д) цепь отвода стола с заготовкой во время
холостого хода долбяка.
Рассмотрим устройство, принцип работы, кинематическую
схему и методику (порядок) наладки зубодолбежного станка 5А12, получившего
наибольшее распространение в промышленности.
|