Обработка металла резанием
обеспечивается определенными движениями режущего инструмента и обрабатываемой
заготовки или же только движениями режущего инструмента относительно
заготовки. Эти движения имеют различный характер в зависимости от вида
механической обработки (точение, фрезерование, зубонарезание, строгание, сверление
и др.) и от типа металлорежущих станков. Например, при нарезании зубчатых
колес на горизонтально-фрезерных станках резание металла обеспечивается
вращением модульной фрезы вокруг своей оси и перемещением заготовки навстречу
фрезе; на зуборезных станках— вращением червячной фрезы, согласованным
вращением нарезаемого колеса и перемещением фрезы вдоль оси нарезаемого
колеса; на зубодолбежных станках — возвратно-поступательным движением долбяка
и согласованным вращательным движением обрабатываемой заготовки и долбяка и
т. д.
Все эти движения производятся с определенными скоростями,
которые принято называть скоростями резания и подачи.
Скорость резания. Скоростью резания при зубофрезеровании
модульными дисковыми и червячными фрезами называется окружная скорость
вращения наиболее удаленных от центра фрезы точек режущих кромок зубьев.
Скорость резания при зубофрезеровании зависит от диаметра
фрезы и числа оборотов, которое делает фреза в минуту. За один оборот фрезы
диаметром D мм режущие кромки зубьев пройдут путь, равный длине окружности:
Если станок не имеет 159 оборотов шпинделя в минуту, то
устанавливается ближайшее число оборотов, предусмотренное кинематикой станка.
Если устанавливается ближайшее большее число, то скорость резания будет
несколько больше выбранной и наоборот.
Скоростью резания .при долблении и строгании зубчатых
колес называется скорость рабочего хода долбя к а или зубострогальных резцов.
Здесь, наряду со скоростью резания, имеем и скорость холостого хода режущего
инструмента. Обычно расчеты и настройку станка производят по средней скорости
резания, которую определяют исходя из скоростей рабочего и холостого хода
режущего инструмента.
Как указывалось в главе III, при прямолинейном
(поступательном) движении скоростью называется путь, пройденный телом в
единицу времени. Если длина хода долбяка или зубострогальных .резцов равна L
мм, а долбяк или зубострогальные резцы делают один двойной ход в минуту, то
средняя скорость резания будет равна 2L мм/мин.
При п двойных ходов в минуту средняя скорость будет в п
раз больше, т. е.: 2Ln мм/мин.
В тех случаях, когда станок не имеет полученного расчетом
числа двойных ходов в минуту, устанавливают ближайшее число ходов в минуту,
имеющееся на станке.
Подача. При нарезании зубчатых колес модульными дисковыми
фрезами на горизонтально-фрезерных станках (методом копирования) подача s
осуществляется перемещением заготовки навстречу фрезе ( 48, а).
Величина подачи измеряется расстоянием в миллиметрах, на
которое перемещается заготовка относительно фрезы в процессе резания за одну
минуту, и обозначается s мм)мин.
При нарезании зубчатых колес червячными фрезами на зу-
бофрезерных станках (метод обкатки) подача осуществляется перемещением фрезы
по направлению оси обрабатываемой заготовки ( 48, б). Величина подачи
измеряется расстоянием в миллиметрах, на которое перемещается фреза за один
оборот обрабатываемой заготовки.
При нарезании зубчатых колес зубострогальными резцами на
зубострогальных станках подача осуществляется поворотом заготовки. Поэтому
лодачей на зубострогальных станках называется длина дуги, на которую
-поворачивается заготовка за один двойной ход резца. Она измеряется в
миллиметрах на один двойной ход резцов s мм!дв. ход резца ( 48, г).
Глубина резания. Кроме скорости резания и подачи, процесс
резания характеризуется еще и глубиной резания, которая измеряется в
миллиметрах и обозначается буквой t. При зубофре- зеровании за один проход
глубина резания равна высоте впадины зуба.
Скорость резания, подача и глубина резания являются
элементами режима резания, характеризующими интенсивность процесса обработки
изделия.
Чем больше скорость резания и подача, тем более
производительно выполняется обработка изделия. От глубины резания также
зависит производительность обработки, так как от ее величины зависит число
проходов, за которое обрабатывают зубчатые колеса. Чем больше проходов, тем
менее производительно нарезается зубчатое, колесо.
Правильный выбор величины элементов режима резания
обеспечивает высокопроизводительное изготовление деталей высокого качества.
|