Производство труб

Раздел: Производство

Для определения размеров калибров задаются режимом деформации, добиваясь равномерности распределения относительного обжатия в средних клетях стана, а в первых и последних клетях предусматривают меньшее обжатие.

Величина относительного обжатия

Величину среднего относительного обжатия принимают равной 3—5% при свободной прокатке и 7—12% при редуцировании с натяжением. Исключением являются первые и последние клети, в которых обжатие принимают меньшим. Ограничение обжатия в первых клетях вызывается возможной потерей устойчивости поперечного профиля, что приводит к смятию (ужиму) труб ( 98).

Величина обжатия, при которой начинается смятие профиля, зависит от тонкостенности труб. Более тонкостенные трубы теряют устойчивость при меньших обжатиях. Критическая величина обжатия может быть определена по диаграмме А.А. Шевченко и А. К. Зимина ( 99). В последней клети обжатие практически предусматривают равным нулю, а в предпоследней его делают незначительным, часто — равным половине среднего обжатия.

Основные виды брака. Наиболее распространенным видом брака являются ужимы. Основная причина появления такого дефекта заключается в переполнении калибра, когда металл попадает в зазоры между валками. Как правило, ужимы распространяются на всю или почти на всю длину трубы. Появление ужимов связано либо с нарушением кинематических условий регулирования (например, неправильная установка чисел оборотов валков на стане с индивидуальным приводом), либо со значительным износом калибров и нарушением режима обжатий. В станах с регулируемым положением валков ужимы могут явиться результатом неправильной настройки стана и заметного искривления оси прокатки. В этом случае труба, заходя в валки клети, сразу попадает в зазоры. Наиболее часто ужимы появляются при редуцировании тонкостенных труб, так как смятие профиля таких труб происходит в большей мере и, следовательно, вероятность затекания металла в зазоры заметно выше.